[发明专利]上料系统和制砂生产线

说明书

本发明涉及制砂技术领域，公开了一种上料系统和制砂生产线，所述上料系统包括：用于将物料输送至指定高度位置的物料输送装置(10)和用于接收所述物料输送装置(10)输送的物料的储料斗(20)，所述储料斗(20)内设置有用于检测所述储料斗(20)内物料的堆积高度的料位计(30)。在本发明提供的上料系统中，通过储料斗的对物料的暂存，并在储料斗内设置料位计，可检测物料在储料斗内的堆积高度，从而实现了对上料量的及时控制，避免物料输送装置堵料问题，并减少了重新生产时劳动强度极大的清理堆积物料劳动操作。

技术领域

本发明涉及制砂技术领域，具体地，涉及一种上料系统和制砂生产线。

背景技术

制砂生产线根据需求可以生产出不同粒度的砂石。但在制砂的过程中对于上料量的大小通常无法实时监控，当输送量增加时，提升机的输送量增大，若制砂生产线的后端设备出现堵料，系统难以及时知晓，例如，在生产过程中，当提升机后端设备出现故障，导致物料堆积时，系统无法及时识别和停止上料，从而提升机出料不畅，导致物料堆积至提升机，会造成提升机异常损坏。而提升机再次启动时需要对堆积物料进行清除，需要耗费大量的物力和时间，生产线生产效率降低。

发明内容

本发明的目的是提供一种上料系统和制砂生产线，以解决当前机制砂生产线后端设备出现故障没有及时停止上料导致提升机的物料堆积的问题。

为了实现上述目的，本发明提供一种上料系统，包括：用于将物料输送至指定高度位置的物料输送装置和用于接收所述物料输送装置输送的物料的储料斗，所述储料斗内设置有用于检测所述储料斗内物料的堆积高度的料位计。

优选地，所述物料输送装置包括动力单元和控制所述动力单元的控制单元，所述控制单元与所述料位计通讯连接，所述控制单元设置为在所述料位计检测到所述储料斗内物料的堆积高度达到设定的位置时使所述动力单元停止。

优选地，所述储料斗的上端设置有进料口，所述储料斗的下端设置有与所述进料口连通的出料口。

优选地，所述储料斗呈倒锥体状。

优选地，物料输送装置为提升机。

优选地，所述储料斗内设置有分别位于不同高度的多个所述料位计。

优选地，所述上料系统还包括用于将物料输送至所述物料输送装置的第一输送装置。

本发明另一方面提供一种制砂生产线，包括本发明提供的上料系统。

优选地，所述制砂生产线还包括由高到低依次设置的风选装置、振动筛、拌湿机，

所述风选装置接收来自所述储料斗的物料，并去除物料中的石粉，然后进入所述振动筛进行筛选，所述拌湿机接受所述振动筛筛选合格的物料，并将合格的物料拌湿。

优选地，所述制砂生产线还包括制砂机和原料输送系统，所述制砂机接收所述振动筛的筛选不合格的物料以及所述原料输送系统的原料，并进行制砂，所述制砂机制得的砂经物料输送装置输送至储料斗。

在本发明提供的上料系统中，通过储料斗的对物料的暂存，并在储料斗内设置料位计，可检测物料在储料斗内的堆积高度，从而实现对上料量的及时控制，避免物料输送装置堵料问题，并减少了重新生产时劳动强度极大的清理堆积物料劳动操作。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一实施方式中制砂生产线的示意图。