[发明专利]防冲蚀硫酸槽下料系统

说明书

技术领域

本发明涉及硫酸生产领域，具体是一种储存硫酸的防冲蚀硫酸槽。

背景技术

硫酸生产过程中需要用到硫酸槽。现有的硫酸槽通常包括由槽底和侧壁构成的槽体，其中，槽底自下而上依次叠设的槽底钢板和耐酸砖层。在硫酸生产过程中，经过干燥塔和吸收塔下来的浓硫酸直接从下酸管出口流入硫酸槽，由于硫酸比重较大，存在约3m的落差，温度高，腐蚀性强，热浓硫酸直接对硫酸槽的槽底形成冲刷，长时间运行使得下酸管下侧的槽底位置处的耐酸砖被持续冲蚀，易产生松动、泄漏，最终腐蚀槽底钢板。

为了减少冲蚀，已有在硫酸槽的槽底对应于下酸管的位置设置保护墩，同时在保护墩顶部设置倾斜的导流面的研究，例如导流面呈“人”字形。导流面可避免硫酸直接冲蚀硫酸槽的槽底，但是导流面对硫酸的势能消减效果不明显，从导流面流下的硫酸集中并呈线状分布于槽底，导流面下侧，槽底的硫酸落点区域仍然冲刷明显，形成条带状的耐酸砖松动区，无法明显增加硫酸槽的使用寿命。

发明内容

本发明提供一种防冲蚀硫酸槽下料系统，解决现有的硫酸槽设计不合理，槽底硫酸落点区冲刷明显，影响硫酸槽使用寿命的问题。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：防冲蚀硫酸槽下料系统，包括硫酸槽的槽体和位于槽体上方的下酸管，槽体包括槽底和侧壁；所述槽体内，下酸管正下方的槽底设置支撑墩，支撑墩的顶部设置缓冲槽，缓冲槽的顶部开口，开口的边缘水平，且下酸管出口的竖直投影均位于缓冲槽的开口范围内。

进一步的是：所述缓冲槽呈圆形，下酸管的出口的横截面呈圆形，缓冲槽的圆心和下酸管出口的圆心均位于支撑墩的轴线上。

进一步的是：所述槽体的侧壁设置排污口，槽底倾斜设置，且槽底最低处与排污口相对应。

更进一步的是：所述槽底自下而上依次叠设混凝土基础层、耐酸砖层和耐酸混凝土层，耐酸混凝土层上表面倾斜设置。

具体地，所述缓冲槽由耐酸混凝土浇筑而成。

本发明的有益效果是：从下酸管中流出的硫酸先流入缓冲槽，缓冲槽满了之后，再从缓冲槽的开口周围溢流流入硫酸槽，避免硫酸飞溅；缓冲槽还降低了硫酸的势能，使硫酸的势能高度降低为缓冲槽的开口至硫酸槽液面，减小了硫酸的冲刷力；而且，缓冲槽顶部开口周围均为硫酸的溢流区，溢流范围分散，避免硫酸集中下泄冲刷硫酸槽，通过优化酸液槽结构，延长硫酸槽的使用寿命。

附图说明

图1是本发明防冲蚀硫酸槽下料系统的示意图。

图中标记为：槽体1、槽底11、混凝土基础层111、耐酸砖层112、耐酸混凝土层113、侧壁12、排污口13、下酸管2、支撑墩3、缓冲槽4。

图1中的箭头方向为下酸管中的酸液流向。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，本发明防冲蚀硫酸槽下料系统，包括硫酸槽的槽体1和位于槽体1上方的下酸管2。槽体1包括槽底11和侧壁12，槽底11自下而上依次叠设混凝土基础层111、耐酸砖层112和耐酸混凝土层113，槽底11的上述三层结构兼顾密封性和耐酸性，保证槽体1使用寿命。其中，耐酸砖层112是由耐酸砖砌筑而成，当耐酸砖层112由多层耐酸砖砌筑时，相邻两层的耐酸砖的砌筑缝错位设置。

为了便于清理槽体1，使槽体1底部的污物方便地排出，槽体1的侧壁12设置排污口13，槽底11倾斜设置，且槽底11最低处与排污口13相对应。即耐酸混凝土层113的上表面倾斜设置，且其倾斜下端与槽体1上的排污口13相对应。

槽体1内，下酸管2正下方的槽底11设置支撑墩3，支撑墩3由耐酸砖砌筑而成，或者为整体结构的耐酸混凝土墩或石墩。支撑墩3呈棱柱状，或者圆柱状。支撑墩3的表面还可以设置耐磨、耐酸的涂层，例如：光滑的耐酸混凝土层、陶瓷材料层等。支撑墩3的顶部设置缓冲槽4，缓冲槽4的顶部开口，开口的边缘水平，缓冲槽4的横截面呈圆形，且下酸管2出口的竖直投影均位于缓冲槽4的开口范围内。缓冲槽4由耐酸混凝土浇筑而成。

下酸管2的横截面呈圆形，下酸管2的出口竖直向下设置，缓冲槽4的横截面圆心和下酸管2出口的圆心均位于支撑墩3的轴线上。硫酸从下酸管2出口竖直向下流出，硫酸首先流入缓冲槽4并将缓冲槽4填满，缓冲槽4满了之后，硫酸再从缓冲槽4的顶部开口周围溢流流入槽体1内。缓冲槽4具有两方面的作用，一方面避免硫酸飞溅；另一方面，减小了硫酸的势能，硫酸的势能高度降低为缓冲槽4的开口至硫酸槽液面，降低了硫酸对槽底11的冲刷，而且相对现有的导流面结构，缓冲槽4顶部开口周围均为硫酸的溢流区，溢流范围更分散，避免硫酸集中下泄冲刷硫酸槽，延长了硫酸槽的使用寿命。