[发明专利]速食米饭的制造方法

说明书

本发明提供一种速食米饭的制造方法，其通过促进向米粒的吸水、水的浸透，能比以往更早地复原。该速食米饭的制造方法是在对原料米进行加压加热处理并在米粒表层部形成了阿尔法化层后进行煮饭，接着进行干燥处理的方法，上述加压加热处理是利用饱和水蒸汽的加压蒸煮处理，包括在保持恒定时间的加压状态后急速减压，并在米粒表面整体产生微小的龟裂的工序，另外，设有对煮饭后的上述米饭进行浸渍并膨润化的膨润化浸渍工序。

技术领域

本发明涉及利用热水等复原并食用的速食米饭，尤其涉及不利用电子炉灶等加热烹饪并能以比以往短的时间食用的速食米饭的制造方法。

背景技术

以往，在对原料米进行加压蒸煮并在米粒表面形成糊化层(阿尔法(α)化层)后，煮饭并干燥的速食米饭的制造方法中，通过形成上述阿尔法化层，能防止煮饭时的煮烂，提高产品的成品率，另一方面，为了通过上述阿尔法化层防止煮饭时向米粒内部的吸水，不进行米粒的膨润化，因此，在煮饭后的干燥工序中进行利用高温的膨化干燥(参照日本特开2013-51889号公报)。由此，提高煮饭时的吸水性，软乎乎地膨胀而使外观变好。

但是，日本特开2013-51889号公报的方案进行利用高温的膨化干燥，因此是所谓的“点心”状的口感，缺乏粒感，稍微呈烧烤色。另外，由于利用米粒表面的阿尔法化层的煮饭时的吸水不足及复原时的浸透速度缓慢，因此热水返回时间需要8分钟。

发明内容

本发明鉴于上述问题点，其目的在于提供通过促进煮饭时等的向米粒的吸水、水的浸透速度，能比以往更早复原的速食米饭的制造方法。

为了实现上述目的，本发明的实施方式的速食米饭的制造方法是在对原料米进行加压加热处理并在米粒表层部形成了阿尔法化层后进行煮饭，接着进行干燥处理的方法，上述加压加热处理是利用饱和水蒸汽的加压蒸煮处理，包括在保持恒定时间的加压状态后急速减压，并在米粒表面整体产生微小的龟裂的工序，另外，设有对上述煮饭后的米饭进行浸渍并膨润化的膨润化浸渍工序。

根据本发明的实施方式的速食米饭的制造方法，在煮饭的前工序的加压加热处理中，在米粒的表层部形成阿尔法化层，并且通过急速减压在米粒表面整体产生微小的龟裂，并且使上述阿尔法化层形成为致密的玻璃质。由此，在下一工序的米饭的浸渍时，从上述米粒整体的微小的龟裂在米粒内均等且迅速地进行吸水，另外，通过上述微小龟裂，米粒不被破坏地实现充分的膨润化。因此，能通过膨润化不久之后的干燥处理在米粒内部形成充分的疏松构造，复原时的水的浸透更迅速地进行，能比以往更早地热水返回。另外，通过使米粒表层部形成为致密的玻璃质，在煮饭时及膨润化浸渍时能米粒不煮烂或不溶出地比以往提高成品率。

上述加压加热处理在压力加压为0.10～0.30MPa且保持了30～120秒后，在5～30秒以内减压至大气压。

通过进行上述的加压加热处理，在保持了30～120秒的高压状态后，通过在5～30秒以内一下子减压为大气压，能有效地再现形成于米粒表层部的阿尔法化层的致密的玻璃质化以及在米粒表面整体形成适当的大小的均等的微小龟裂。

另外，可以使上述煮饭不久之后的米粒的水分量为60～70％，并且使上述膨润化浸渍后的米粒水分量为75～80％。通过对该煮饭水进行调整并使煮饭不久之后的米饭的水分量为60～70％，能顺畅地进行下一浸渍工序的米粒的膨润化，在短时间实现作为膨润化浸渍的目标的水分量75～80％。

根据本发明，能提供通过促进煮饭时等的向米粒的吸水、水的浸透，与以往相比能更早复原的速食米饭的制造方法。

附图说明

本发明的上述及其他目的及特征通过参照附图的以下的实施方式的说明变得明确。在这些图中：

图1是本发明的实施方式的速食米饭的制造方法的制造流程图。

图2是本实施方式的加压加热处理中的加压及急速减压的说明图。