[发明专利]高效密封多头拉丝机

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械设备，尤其涉及一种线缆拉丝机。

背景技术

多头拉丝机可一次实现多根线材的拉制，拉丝过程中，各金属线材卷绕在拉丝轮上相应的拉丝槽中，由若干从前至后运行速度依次递增的拉丝轮牵引待拉丝加工的线材在相邻两拉丝轮之间的拉丝模的孔径限制下产生塑性变形、被逐步拉细，从而达到所要求的较细的线材规格。多头拉丝机生产效率高，但其工作过程中工作负荷极大，对传动箱内传动机构的润滑要求也相当高，通常都要采用大流速的润滑油直接喷淋润滑来保证润滑效果，而在传动箱外的拉丝腔内，拉丝模处也需要大量的拉丝油来保证金属线材塑性变形时所产生的热量能及时散发并提供润滑保证线材顺利通过拉丝模。在这样的工作状况下，穿过传动箱的拉丝轮轴与传动箱之间的密封就显得尤其重要，在众多的拉丝轮轴密封装置中一旦有一处密封失效，润滑油与拉丝油之间相互渗漏参和就会使润滑油和/或拉丝油的性能发生改变，导致传动箱内传动机构的润滑性能下降、拉丝腔内的线材散热不良，造成设备损坏或线材质量的下降，不能保证正常生产，而现有的通用密封装置是无法保证所要求的密封效果的，这严重影响了拉丝机的正常运转与生产效率，而且现有的拉丝设备对密封装置的完好缺乏必要的检查手段，往往在密封失效时无法及时发现，一旦有一处密封装置失效就会不可避免地导致设备事故。

发明内容

针对现有技术所存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种高效密封多头拉丝机，它不仅能保证传动箱与拉丝腔之间的密封，而且能及时发现失效的密封装置，保证拉丝机的生产效率。

为了解决上述技术问题，本发明的一种高效密封多头拉丝机，包括传动箱、拉丝轮轴、拉丝轮及位于传动箱一侧的拉丝腔，所述拉丝轮轴穿过传动箱侧壁且通过轴承转动支承在传动箱箱体上，拉丝轮轴外伸端位于拉丝腔内，拉丝轮安装在该拉丝轮轴的外伸端上，在所述轴承与拉丝轮之间设有密封隔套，该密封隔套与拉丝轮轴密封固连，在所述轴承与拉丝轮之间还设有密封座，该密封座与传动箱密封固连；在所述密封隔套的外圈与密封座的内孔之间设有机油密封圈和拉丝油密封圈，机油密封圈与轴承相邻，拉丝油密封圈与拉丝轮相邻，在拉丝油密封圈与拉丝轮之间设有拉丝油排出通道，拉丝油排出通道与拉丝腔通连，在拉丝油密封圈与机油密封圈之间设有检漏通道，该检漏通道与检视器通连。

在上述结构中，由于在所述轴承与拉丝轮之间设有密封隔套，该密封隔套与拉丝轮轴密封固连，在所述轴承与拉丝轮之间还设有密封座，该密封座与传动箱密封固连，则拉丝轮轴与传动箱箱体之间的密封通过密封隔套与密封座来实现，密封隔套与密封座分别与拉丝轮轴与传动箱实现静密封，而拉丝轮轴与传动箱箱体之间的动密封则通过密封隔套与密封座来实现，这样有利于密封结构的设计，以保证密封效果；又由于在所述密封隔套的外圈与密封座的内孔之间设有机油密封圈和拉丝油密封圈，机油密封圈与轴承相邻，拉丝油密封圈与拉丝轮相邻，则所设置的机油密封圈和拉丝油密封圈可以分别对传动箱内的润滑油及拉丝腔内的拉丝油进行封隔，防止润滑油与拉丝油通过密封隔套与密封座之间的间隙相互渗漏，保证传动箱与拉丝腔之间的密封；还由于在拉丝油密封圈与拉丝轮之间设有拉丝油排出通道，拉丝油排出通道与拉丝腔通连，则拉丝油排出通道可以使被拉丝油密封圈所阻隔的拉丝油及时回流到拉丝腔内，避免对拉丝油密封圈造成密封压力；更由于在拉丝油密封圈与机油密封圈之间设有检漏通道，该检漏通道与检视器通连，则拉丝油密封圈与机油密封圈之间理论上应该不存在润滑油或拉丝油，一但出现，则说明有密封装置失效，所设置的检漏通道可以使泄漏到拉丝油密封圈与机油密封圈之间的拉丝油或机油得到收集，并经此通道流入检视器内，操作人员可以通过检视器查看是否有机油和/或拉丝油渗漏，借此判断机油密封圈和/或拉丝油密封圈是否处于完好状态，从而能及时发现失效的密封装置，保证拉丝机的正常生产，减少维修工作量，提高生产效率。

本发明的一种优选实施方式，在密封隔套的外周与密封座的内孔上设有相对应的隔离槽，隔离槽位于拉丝油密封圈和与拉丝油密封圈相邻的机油密封圈之间，隔离槽下方与检漏通道相通连，检漏通道设置在密封座上。采用该实施方式，隔离槽的设置可使可能渗漏的润滑油或拉丝油及时流入到检漏通道内，也可避免发生泄漏的一侧的润滑油或拉丝油向另一侧继续渗漏，防止对设备造成损坏。

本发明的另一种优选实施方式，所述检视器为视油镜，该视油镜旋接在密封座上检漏通道的下端。采用该实施方式，可通过目视来直接判断是否有润滑油或拉丝油的渗漏发生，使用方便。