[发明专利]一种用于螺旋榨油机喂料器的料摆连接装置

说明书

技术领域

本发明属于榨油机专用设备技术领域，具体涉及一种用于螺旋榨油机喂料器的料摆连接装置。

背景技术

目前，世界各国所通用的螺旋榨油机，其结构与原理已为人所知，无论是全压榨油机还是预榨油机，在入口处大都采用了一种较榨轴更高转速的独立的立轴螺旋喂料装置。但是，在生产过程中入机的油料常发生堵塞以至进料不畅严重影响正常的生产。为了改善螺旋榨油机的喂料性能，榨油机生产商对榨油机的喂料机构进行了不断的改进。例如Rosedowns公司的榨油机采用了一个侧带的喂料输送机和双啮合的喂料螺旋装置，Anderson公司的榨油机采用了一高速立轴喂料装置，FOMMCO公司的榨油机采用一个独立驱动的套筒式喂料螺旋装置；尽管这些结构改善了螺旋榨油机的喂料特性，但是由于其复杂的结构限制了在我国榨油机中的应用，不适合我国的实际应用。

因此，设计一种新的、结构简单、安全性高且有效的用于喂料器的专用装置，对改善螺旋榨油机的使用性能具有积极的作用。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术存在喂料过程易堵塞和结构复杂成本高的技术问题，提供一种用于螺旋榨油机喂料器的料摆连接装置，以克服现有技术的不足。

为了实现上述目的，本发明是通过如下技术方案来实现的：

一种用于螺旋榨油机喂料器的料摆连接装置，它包括方形套管和方形限位块；所述方形套管的内径设有方形插孔，且方形插孔的内径与方形限位块的外径相互配合插接；

所述方形套管的前后立面分别设有若干相互对应的丝孔Ⅰ；所述丝孔Ⅰ呈垂直对应排列；所述方形限位块上设有若干与丝孔Ⅰ相互对应的丝孔Ⅱ；所述丝孔Ⅱ和丝孔Ⅰ通过紧固螺栓将方形套管和方形限位块相互紧固连接。

鉴于方形套管和方形限位块接受到油料的压力比较大，因此需要具备机械强度大、耐磨，光滑度高，韧性好以及耐腐蚀等特点；

本发明还涉及对方形套管和方形限位块材料的改进，具体地，所述方形套管和方形限位块均按照如下工艺制备而得：

将镁放入坩埚内加热至熔融，然后添加锡、硼、锌、硅以及铝，继续升高至800－900℃，保温30min，得到熔融体，熔融过程中采用CO₂和SF₆混合气体(体积比为20:1)进行保护；将熔融体浇注到模具中，制成毛坯体；将毛坯体进行锯切、锻造，加工得到初成品；将初成品放入电炉中，以0.5℃/S的速度升温至600℃，保温120min，降温至室温；再按照1℃/S升温至800℃，保温90min后出炉，在55℃的水中淬火至200℃；返回电炉中升温至500℃，保温60min后，出炉，降温至室温，即得；所述镁、锡、硼、锌、硅以及铝质量比为200:1:1:2:3:150。

本发明取得的有益效果主要包括但是并不限于以下几个方面：

本发明结构合理、设计新颖，方形套管和方形限位块相互插接配合，并通过紧固螺栓丝接紧固限位，可根据需要插接相应的丝孔，有效的防止喂料易堵塞的问题，且结构简单维护成本低。本发明解决了现有技术喂料过程易堵塞和结构复杂成本高的技术问题。本发明对方形套管和方形限位块进行了改进，其原料配伍合理，方法简单可行，制备的产品具备机械强度大、耐磨，光滑度高，韧性好以及耐腐蚀等优点，提高了喂料器的性能，延长了使用寿命。

附图说明

图1是本发明的结构示意主视图。

图2是本发明中方形套管的结构示意俯视图。

图3是图1的结构示意左视图。

图中1、方形套管2、紧固螺栓3、丝孔Ⅰ4、方形限位块5、方形插孔6、丝孔Ⅱ。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请具体实施例，对本发明进行更加清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

实施例1

参照图1至图3，本发明它包括方形套管1和方形限位块4；所述方形套管1的内径设有方形插孔5，且方形插孔5的内径与方形限位块4的外径相互配合插接；

所述方形套管1的前后立面分别设有若干相互对应的丝孔Ⅰ3；所述丝孔Ⅰ3呈垂直对应排列；所述方形限位块4上设有若干与丝孔Ⅰ3相互对应的丝孔Ⅱ6；所述丝孔Ⅱ6和丝孔Ⅰ3通过紧固螺栓2将方形套管1和方形限位块4相互紧固连接。