[发明专利]一种节能的污油脱水装置及其处理方法

权利要求书

1.一种节能的污油脱水装置，其特征在于，所述装置包括污油脱水塔（1）、循环加热器（4）、待脱水污油泵（5）和循环污油泵（6）；其中，所述待脱水污油泵（5）的入口通过管道与待脱水污油（7）相连，待脱水污油泵（5）的出口与所述循环加热器（4）的冷流入口相连，所述循环加热器（4）的冷流出口与所述污油脱水塔（1）的入口相连，所述循环加热器（4）的热流进、出口与循环加热器的热源（10）相连，所述循环加热器的热源（10）为炼油装置中温度范围为120℃~200℃的低温余热，所述污油脱水塔（1）的气相出口与分馏塔的塔顶油气管线（8）相连，所述污油脱水塔（1）的液相出口与所述循环污油泵（6）的入口相连，循环污油泵（6）的出口分两路，一路与所述循环加热器（4）的冷流入口相连，另一路去污油回炼装置（9）；

所述装置还包括污油雾化器（2），其内置于污油脱水塔（1）上部，与循环加热器（4）的冷流出口管道相连；所述装置还包括文丘里棒层（3），其内置于污油脱水塔（1）中下部。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述分馏塔包括焦化分馏塔和焦化接触冷却塔。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述循环加热器的热源（10）包括焦化蜡油、焦化柴油、顶循油或中段油中任意一种。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置包括污油脱水塔（1）、污油雾化器（2）、文丘里棒层（3）、循环加热器（4）、待脱水污油泵（5）和循环污油泵（6）；其中，所述待脱水污油泵（5）的入口通过管道与待脱水污油（7）相连，待脱水污油泵（5）的出口与所述循环加热器（4）的冷流入口相连，所述循环加热器（4）的冷流出口与内置于所述污油脱水塔（1）上部的污油雾化器（2）的入口相连，所述循环加热器（4）的热流进、出口与循环加热器的热源（10）相连，所述热源（10）为炼油装置中温度范围为120℃~200℃的低温余热，所述污油脱水塔（1）的气相出口与分馏塔的塔顶油气管线（8）相连，所述分馏塔包括焦化分馏塔和焦化接触冷却塔，所述污油脱水塔（1）的液相出口与所述循环污油泵（6）的入口相连，循环污油泵（6）的出口分两路，一路与所述循环加热器（4）的冷流入口相连，另一路去污油回炼装置（9）；文丘里棒层（3）内置于污油脱水塔（1）中下部。

5.一种采用权利要求1-4任一项所述的装置进行污油脱水的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

将待脱水污油经循环加热器（4）加热后进入所述污油脱水塔（1）进行脱水处理，所得塔顶产物进行分馏处理，所得塔底污油一部分进行污油回炼处理，另一部分返回与待脱水污油混合，再进入循环加热器（4）加热。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述循环加热器（4）加热所用热源（10）的温度为120℃~200℃。

7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述待脱水污油经循环加热器（4）加热后的温度为120℃~200℃。

8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，将待脱水污油经循环加热器（4）加热后进入内置于所述污油脱水塔（1）的污油雾化器（2）进行雾化处理，雾化处理后再进行脱水处理。

9.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述脱水处理的操作压力为0.05MPa~0.2MPa，操作温度为110℃~180℃。