[发明专利]一种棒材镦粗棒槌坯的锻造方法

说明书

本发明公开一种棒材镦粗棒槌坯的锻造方法，在常规镦粗方法的基础上，通过采用两种型腔进行两工步成型，通过模具闭合固定住夹钳头，首先利用一工步模具型腔和夹钳头形成基本贴合棒料的封闭空间，防止棒料在镦粗过程中沿受力方向移动，在高径比超过1:3后必然产生弯曲的情况，随后在二工步模具型腔进行终锻，解决了高径比达10.4棒材镦粗过程中弯曲、扭曲等成形缺陷。通过采用该方法有效降低了锭坯或棒材的高径比，从而利于后续锻造工序的开展，为大高径比、大横截面比锻件的锭坯开坯或棒材镦粗提供了一种新的选择途径。

技术领域

本发明涉及锻造技术领域，具体涉及一种棒材镦粗棒槌坯的锻造方法，适用于锻造高度与直径之比达10.4的棒槌坯。

背景技术

随着航空航天的发展，形状复杂，横截面比较大的锻件越来越多，由于目前冶炼原材料基本统一为棒坯，导致该类锻件的预锻火次多，重量较大，投料较多，在锻件锻造过程中会造成生产成本巨大的浪费。由于锻件锻造过程中所用棒材的高径比较大，如采用常规的镦粗方法，多火次进行，锻件性能难以保证，同时镦粗过程中易产生弯曲，且由于棒材较长，校直工作难度也较大。

发明内容

鉴于现有技术的上述情况，本发明的目的是提供一种棒材镦粗棒槌坯的锻造方法，以解决高度与直径之比达10.4的棒材镦粗棒槌坯过程中的弯曲，扭曲等成形缺陷。

本发明的上述目的是利用以下的技术方案实现的：

一种棒材镦粗棒槌坯的锻造方法，包括：

步骤一：在工装预热炉中对模具、冲头、夹钳头进行预热；

步骤二：安装模具；

步骤三：利用夹钳头夹住棒料一端，移至一工步模具型腔后合模固定，模具型腔和夹钳头形成棒料位于其中的封闭空间，利用冲头对棒料另一端墩粗，进行一工步成型；

步骤四：一工步成型完成后，打开模具，迅速将夹着完成一工步成型的棒料的夹钳头移至二工步模具型腔的夹钳头位置，合模夹紧夹钳头后进行终锻。

进一步地，所述模具是包含一工步模具型腔和二工步模具型腔的双型腔模具，可以减小一、二工步成型之间的过渡时间。

所述一工步型腔可包括一个直径较大的端面和另一个直径较小的端面，中间设置有防止大小端面衔接处夹伤的过渡区。以适应两端横截面比相差较大的棒槌坯的锻造。

所述模具、夹钳头、冲头材料需根据加热温度进行选取，一般选取5CrNiMo模具钢即可。

本发明的有益效果是：在常规镦粗方法的基础上，通过采用两种型腔进行两工步成型，通过模具闭合固定住夹钳头，首先利用一工步模具型腔和夹钳头形成基本贴合棒料的封闭空间，防止棒料在镦粗过程中沿受力方向移动，在高径比超过1:3后必然产生弯曲的情况，随后在二工步模具型腔进行终锻，解决了高径比可达10.4的棒材镦粗过程中的弯曲、扭曲等成形缺陷。通过采用该方法有效降低了锭坯或棒材的高径比，从而利于后续锻造工序的开展，为大高径比、大横截面比锻件的锭坯开坯或棒材镦粗提供了一种新的选择途径。

附图说明

图1是在本发明的方法中使用的锻造工装示意图。

具体实施方式

为了更清楚地理解本发明的目的、技术方案及优点，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。