[发明专利]下横臂衬板生产工艺

说明书

一种下横臂衬板生产工艺，其特征是经过下料，冲裁、落料，弯曲成形，冲孔，去毛刺步骤。将工件的左、右件在同一套模具上生产，生产模具、设备投入少，材料利用率高，产品形状、尺寸一致性好，质量稳定、可靠，操作简便，生产效率高、成本低，具有推广应用价值。

技术领域

本发明涉及一种汽车零部件生产工艺，特别是一种下横臂衬板生产工艺。

背景技术

汽车下横臂衬板为中心对称的左、右件，常规的生产方式是采用简易模具生产，左、右件分别需要各自设计制作模具，手工成形，存在产品形状、尺寸不一致，质量不稳定，影响后工序零件的配合和焊接质量，且操作繁琐，生产效率低、成本高。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的上述不足之处，而提供一种产品形状、尺寸一致性好，质量稳定、可靠，操作简便，生产效率高、成本低的下横臂衬板生产工艺。

为实现上述发明目的，本发明采用的具体工艺步骤如下：

1、下料：将根据工件左、右件的展开尺寸，计算下料尺寸，在剪板机上，将板料剪成条料；

2、冲裁、落料：设计制作专用冲裁、落料模具，在冲床或液压机上，对已剪切成条料进行冲裁、落料加工；

3、弯曲成形：设计制作专用弯曲成形模具，在冲床或液压机上，对已冲裁、落料的工件半成品进行弯曲成形加工；

4、冲孔：设计制作专用冲孔模具，在冲床或液压机上，对已经弯曲成形的工件进行冲孔加工；

5、去毛刺：将工件装入抛丸机或滚砂机内进行去毛刺处理。

本发明由于采用以上加工方法，将工件的左、右件在同一套模具上生产，生产模具、设备投入少，材料利用率高，产品形状、尺寸一致性好，质量稳定、可靠，操作简便，生产效率高、成本低，具有推广应用价值。

具体实施方式

1、将根据工件左、右件的展开尺寸，计算下料尺寸，在剪板机上，将板料剪成条料；

2、设计制作专用冲裁、落料模具，在冲床或液压机上，对已剪切成条料进行冲裁、落料加工；

3、设计制作专用弯曲成形模具，在冲床或液压机上，对已冲裁、落料的工件半成品进行弯曲成形加工；

4、设计制作专用冲孔模具，在冲床或液压机上，对已经弯曲成形的工件进行冲孔加工；

5、将工件装入抛丸机或滚砂机内进行去毛刺处理。