[发明专利]一种挤出复合石塑地板及其制备方法

说明书

本发明公开了一种挤出复合石塑地板及其制备方法，所述的石塑地板由底材层、中间层和耐磨层组成，并在底材层和耐磨层均加入了双组份聚氨酯弹性体，并通过挤出、热压成型制得所述石塑地板。本发明在石塑地板中加入双组份聚氨酯弹性体，利用聚氨酯弹性体的性能，消除了因PVC材料和大理石粉收缩比差距大所造成的空隙、气泡或气室，增大了木塑地板的耐磨性、耐冲击性、抗震性、机械强度和阻隔性等性能，在室内装潢领域获得了广泛的应用。

技术领域

本发明属于石塑地板加工技术领域，具体涉及一种挤出复合石塑地板及其制备方法。

背景技术

地板在室内装潢已越来越多的被使用，地板包括实木地板、强化复合木地板、实木复合地板、竹木地板、软木地板。实木地板或复合木地板，需要使用大量的木材，不利于环保，地板表面耐冲击性差，不能很好的防水、防潮、防腐蚀，日常保养工作量较大，后期维护和使用成本较高。石塑地板因具有防水、耐磨、使用寿命长等特点而深受广大消费者喜爱。然而，传统方法制得的石塑地板，由于PVC材料和石粉（如碳酸钙）这两种材料的热收缩比相差很大，很容易形成大小不一的空隙、气泡或气室，由此得到的石塑地板强度不高，产品性能不稳定。因此，发明一种性能更加稳定、强度更高的石塑地板是很有意义的。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术不足，提供一种挤出复合石塑地板及其制备方法。本发明在石塑地板中加入双组份聚氨酯弹性体，利用聚氨酯弹性体的性能，消除了因PVC材料和大理石粉收缩比差距大所造成的空隙、气泡或气室，增大了木塑地板的耐磨性、耐冲击性、抗震性、机械强度和阻隔性等性能，在室内装潢领域获得了广泛的应用。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种挤出复合石塑地板，由底材层、中间层和耐磨层组成；所述耐磨层由以下质量份数的原料制得：PVC粉100份、双组份聚氨酯弹性体24~30份、大理石粉150~180份、钛酸酯偶联剂KR-TTS 15~20份、阻燃增塑剂20~30份、热稳定剂3~5份、抗氧剂1~3份、抗老化剂1~3份和着色剂0.5~1.5份；

所述中间层由以下质量份数的原料制得：PVC粉100份、玻璃纤维35~55份、硅烷偶联剂KH550 3~5份、增塑剂15~20份、热稳定剂3~6份和润滑剂1~3份；

所述底材层由以下质量份数的原料制得：PVC粉100份、双组份聚氨酯弹性体32~36份、大理石粉200~250份、钛酸酯偶联剂KR-TTS 20~25份、增塑剂25~30份、热稳定剂8~10份和润滑剂1~3份。

所述双组份聚氨酯弹性体的制备方法为：按重量份数计，先将25份聚乙二醇和12份氧化石墨烯混合，真空脱水后，在氮气保护下，加入38份异佛尔酮二异氰酸酯，随后加入锡类催化剂1.2份，在80℃恒温下以35r/min的速度搅拌反应2h后，加入1份小分子扩链剂乙二胺反应30min得到聚氨酯预聚体；在80℃恒温下，再加入1份交联剂三羟甲基丙烷，搅拌反应2.5h，降温制得所述双组份聚氨酯弹性体。

所述地板耐磨层的原料组成中，阻燃增塑剂是由氯化石蜡-70和四溴代邻苯二甲酸酯按质量比为(1.5~3):1组成。

如上所述的挤出复合石塑地板的制备方法，具体包括以下步骤：

（1）耐磨层的制备：将原料组分通过高速混合机混合均匀，投入挤出机，在140~160℃制得板材；

（2）中间层的制备：将原料组分通过高速混合机混合均匀，投入挤出机，在150~170℃制得板材；

（3）底材层的制备：将原料组分通过高速混合机混合均匀，投入挤出机，在155~165℃制得板材；

（4）复合成型：将上述步骤制得的底材层、中间层和耐磨层依次铺设，并在180℃、25MPa下热压成型，制得所述复合石塑地板。