[发明专利]一种废矿物油的预处理方法

说明书

本发明公开了一种废矿物油的预处理方法，包括以下步骤：S1.将废矿物油加热后，进行冷却沉降;并去除沉降出的杂质；S2.利用离心机进行离心分离；S3.使含有固体悬浮杂质的液体通过多孔性过滤材料进行过滤；S4.添加絮凝剂进行絮凝再生；S5.对废油进行再精制处理；本方法不仅可以避免分散处理产生的一系列问题,而且本方法适合于规模化处理，因此可获得更好的环境效益,降低再生成本,提高再生产品质量。

技术领域

本发明属于环保领域，具体涉及一种废矿物油的预处理方法。

背景技术

废矿物油除了失去原来优良的工作性能外,通常长期处于高温环境,或受杂质催化氧化作用, 废矿物油中会产生许多对人体有严重危害作用的物质。如3, 4- 苯并芘(PAH) 等多环芳烃, 它们具有强烈的致癌作用; 含氯的多环芳烃如多氯联苯( PCB) ,对人体也有强烈的毒害作用(对肝功能损害尤甚) 。废矿物油中还含有为改善油料性能而添加的许多重金属添加剂及含氯、硫、磷的有机物, 这些都是对生态环境及生命体具有严重毒害性的物质。

因此，需要一种能够对废矿物油进行有效预处理，便于后续再炼制的废矿物油的预处理方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够对废矿物油进行有效预处理，便于后续再炼制的废矿物油的预处理方法。

本发明的一种废矿物油的预处理方法，包括以下步骤：包括以下步骤：

S1.将废矿物油加热后，进行冷却沉降;并去除沉降出的杂质；

S2.利用离心机进行离心分离；

S3.使含有固体悬浮杂质的液体通过多孔性过滤材料进行过滤；

S4.添加絮凝剂进行絮凝再生；

S5.对废油进行再精制处理。

进一步，在步骤s1中，在离心分离前，将废油加热至50～60 ℃；

进一步，所述步骤S3中，利用金属丝网、编织物、毛毡、厚纸板或滤纸进行过滤；过滤时，将废油加热至40～70 ℃，并加入助滤剂；

进一步，步骤S4中，所述絮凝剂为碳酸钠、硫酸、水玻璃、氯化锌或氯化铝；

进一步，步骤S5中，用丙烷烃沉淀出废油中相对分子质量高的杂质分子;使用糠醛溶解抽提出芳烃和极性物质 , 使用小分子醇酮将灰分生成物及添加剂被絮凝除去。

本发明的有益效果是：本发明的废矿物油的预处理方法，不仅可以避免分散处理产生的一系列问题, 而且本方法适合于规模化处理，因此可获得更好的环境效益, 降低再生成本,提高再生产品质量。

具体实施方式

本实施例的废矿物油的预处理方法，包括以下步骤 ：S1.将废矿物油加热后，进行冷却沉降;并去除沉降出的杂质；利用水、金属杂质等与油的密度差别进行分离的方法。密度差别越大, 沉降就越容易; 油的粘度、密度越大,沉降就越困难。因此对重质油应适当加热,降低其粘度和密度从而有利于沉降。但加热温度不宜太高, 若超过 100 ℃, 不仅油易氧化, 颜色加深,质量变差,而且水会沸腾,不利于沉降。所以一般以 80～90 ℃为宜。由于沉降罐越 高, 杂质沉降到罐底的时间越长, 因此罐子最好 设计成直径大高度低的扁圆形;为加速极细小的铁微粒的沉降,可以在罐底加装永久磁铁和电磁铁。在沉降时, 冷却到 30～40 ℃后, 由沉降罐的锥形底将水分和杂质放出, 并取油样于玻璃片上, 在光线下观察, 如果仍发现浑浊或其它机械杂质, 必须重新加热,继续沉降。