[发明专利]一种轴承内沟磨床上料用沟径异形识别简易装置

说明书

本发明公开了一种轴承内沟磨床上料用沟径异形识别简易装置，包括：所述料道倾斜贯穿固定架的左右两侧，其入料端高于出料端；所述两个测杆升降调整装置相对设置于固定架的上下两侧，两根测杆相对设置于相应的测杆升降调整装置上，并向固定架内竖直延伸至料道两侧；所述两根测杆靠近料道的一端均设置有球形测头，且料道上与球形测头相接处设置有相应的探测孔，通过伸入料道内的球形测头实现料道内轴承内圈沟道的沟径异形识别。本发明结构简单，使用方便，成本较低，当出现内圈无沟或沟径比较大的套圈经过此装置时，就会被识别出来，有效预防了无沟或沟径太大的套圈流进机床撞坏支撑和砂轮，大大降低了生产成本，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及一种轴承内沟磨床上料用沟径异形识别简易装置，属于轴承加工设备技术领域。

背景技术

现有轴承磨床在磨轴承内圈沟道时，大部分采用的是两固定支撑支在内圈沟道，一端面支撑支在内圈端面上。因支沟支撑和端面支撑的位置是根据内圈沟径尺寸来调整固定的，当内圈随着端面支撑旋转磨削内沟时，经常会有无沟或沟径异形的内圈混进磨沟机床，这样就会挤坏支沟支撑甚至挤崩砂轮，造成停机现象。

为预防此现象的发生，本领域技术人员致力于开发一种轴承内沟磨床上料用沟径异形识别简易装置，安装在磨內沟机床磨沟工序之前的料道中，当出现内圈无沟或沟径比较大的套圈经过此装置时，就会被识别出来，有效预防了无沟或沟径太大的套圈流进机床撞坏支撑和砂轮。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种轴承内沟磨床上料用沟径异形识别简易装置，具有结构简单、使用方便、成本较低等特点，能够有效预防无沟或沟径太大的套圈流进机床撞坏支撑和砂轮。

技术方案：为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种轴承内沟磨床上料用沟径异形识别简易装置，包括固定架、料道、两根测杆和两个测杆升降调整装置；

其中，所述料道倾斜贯穿固定架的左右两侧，其入料端高于出料端；所述两个测杆升降调整装置相对设置于固定架的上下两侧，两根测杆相对设置于相应的测杆升降调整装置上，并向固定架内竖直延伸至料道两侧；所述两根测杆靠近料道的一端均设置有球形测头，且料道上与球形测头相接处设置有相应的探测孔，通过伸入料道内的球形测头实现料道内轴承内圈沟道的沟径异形识别。

进一步的，所述料道的出料端侧壁处设置有接近开关一，且入料端侧壁处设置有接近开关二。当异形沟径套圈被两测头卡住时，自动上料机流下来的其它内圈就积在料道内，接近开关二会感应到并发出讯号给自动上料机停止上料并报警，有效预防了无沟内圈撞车现象；当机床出现故障停止工作时，流过此装置的内圈就会积存在料道的出料端，接近开关一则会感应到并发出讯号给自动上料机停止上料并报警，从而减少了停机时间，提高了生产效率。

进一步的，所述球形测头的曲率与轴承内沟曲率Ri相同，且选用金刚石材质制成，耐磨损。

进一步的，所述两个球形测头底部的距离D比轴承内圈沟径di大0.03～0.06mm，且两个球形测头的中心连线与轴承内沟的中心线重合。

进一步的，所述料道纵截面的高度B比轴承内圈外径d2大5～8mm，其宽度C比轴承内圈宽度B1大3～6mm。

进一步的，所述料道内壁顶部及底部设置有弧形定位凸起，用于保证轴承内圈沿料道的滚动位置不发生偏离。

有益效果：本发明提供的一种轴承内沟磨床上料用沟径异形识别简易装置，相对于现有技术，具有以下优点：1、结构简单，使用方便，成本较低，在磨內沟机床上加装此简易装置后，能够有效预防无沟或沟径太大的套圈流进机床撞坏支撑和砂轮，大大降低生产成本；2、通过两端接近开关有效识别自动上料机的上料进程，减少了停机时间，提高了生产效率，间接降低了加工成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；