[发明专利]高应力巷道中锚网梁桁架支护方法

说明书

本发明具体涉及一种高应力巷道中锚网梁桁架支护方法；包括以下步骤：a、初始支护，放炮后对顶帮采用锚网支护形式组成完整的围岩体表面控制系统作为初始支护b、二次补强支护，锚索工字钢梁补强支护滞后于锚杆支护10m；c、支设信号柱，在85m~105m具有冲击倾向性的上覆煤柱集中应力释放区，在巷中按柱距2000mm支设一排木点柱作为信号柱；本发明对顶帮采取锚网梁桁架支护形式组成综合表面控制系统使锚杆（索）间裸露的煤岩体得到保护，使锚杆承载结构的整体强度提高，并组成次生承载结构控制松动圈发展；二次支护的预应力锚索滞后安设，使围岩的高应力得到调整和释放，避免钢绞线过载拉断；在具有冲击倾向性的地段增设木点柱以增加人的安全感。

技术领域

本发明涉及采煤技术领域，具体涉及一种高应力巷道中锚网梁桁架支护方法。

背景技术

巷道围岩的稳定性，主要决定于围岩的力学特征。如果选择的支护体的特性和围岩变形的力学特性相匹配，支护就能与围岩结合紧密，加固围岩，最大限度发挥围岩本身的承载能力，控制围岩变形，促使巷道稳定。反之，就可能出现支护失败，围岩失稳，巷道漏顶。目前煤矿所用的常规的“等长锚杆+单托板等长锚索”，并要求锚索同锚杆一起紧跟迎头，如果对巷道所处围岩地质环境认识不足，这种支护方式因会因应力释放闷墩响动导致片帮使巷道超宽严重，再加上顶板表面岩体失稳，锚杆间隙零皮崩落，锚杆锚空失效造成漏顶。

发明内容

本发明为解决现有支护方法在高应力巷道中出现锚杆间隙零皮崩落，锚杆锚空失效造成漏顶的技术问题，提供一种高应力巷道中锚网梁桁架支护方法。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种高应力巷道中锚网梁桁架支护方法，包括以下步骤：

a、初始支护，放炮后对顶帮采用锚网支护形式组成完整的围岩体表面控制系统作为初始支护，

顶板：锚杆支护间排距在上覆煤柱集中应力区为0.5m×0.9m；其它应力区0.8m×0.9m；位于中间的顶锚杆规格为φ20mm×2200mm的20MnSi左旋无纵筋螺纹钢锚杆，其它顶锚杆规格为φ20mm×1800mm的20MnSi左旋无纵筋螺纹钢锚杆；选用高强度扣垫托盘，规格为100mm×100mm×10mm；锚固长度900mm；预紧力不小于70KN；托梁选用W钢带板，规格为3200mm×220mm×3mm；网使用1500mm×2000mm的菱形金属网，网孔规格为50mm×50mm；

巷帮： 非开采的一侧采用φ18mm×2000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，间排距1000mm×1000mm，上下两排，呈三花布置，使用金属菱形网；

开采一侧采用玻璃钢锚杆，规格为φ18mm×2000mm，间排距1000mm×1000mm，上下两排，呈三花布置；塑钢托盘φ200mm，厚度50mm，塑料网规格1500mm×2000mm，网孔规格50mm×50mm；

b、二次补强支护，锚索工字钢梁补强支护滞后于锚杆支护10m；掘进10m再进行顶板增打锚索的二次补强支护；锚索每排布置3个，托梁使用11#工字钢梁，间距2000mm，布置在两排锚杆之间，初锚力80KN，树脂药锚固长度1200mm；钢绞线规格为φ17.8mm×4500mm，中间5500mm，两侧托盘使用60mm×80mm×10mm金属平垫，中间使用扣垫拱形托盘；巷道两侧顶角处的两侧锚索斜向巷帮与水平方向夹角65°伸入巷帮内；

c、支设信号柱，在85m~105m具有冲击倾向性的上覆煤柱集中应力释放区，在巷中按柱距2000mm支设一排木点柱作为信号柱；点柱要支直支牢，用木楔楔紧。

对于软岩复合层顶板、煤柱高应力巷道的顶、帮及时采取锚梁网桁架支护形式组成综合表面控制系统，使锚杆承载结构的整体强度提高，有利于围岩高应力的扩散转移，让锚杆受力趋于均匀。同时，梁网的护表作用又使锚杆间裸露的煤岩体得到保护，并组成次生承载结构，从而控制松动区发展，避免锚杆锚空失效。