[发明专利]一种利用硫化反应罐进行橡胶硫化的方法在审
申请号: | 201711336022.5 | 申请日: | 2017-12-14 |
公开(公告)号: | CN107877752A | 公开(公告)日: | 2018-04-06 |
发明(设计)人: | 陈立奇 | 申请(专利权)人: | 江苏华兴橡胶科技有限公司 |
主分类号: | B29C35/04 | 分类号: | B29C35/04;B29C35/00;B29C35/02 |
代理公司: | 南京经纬专利商标代理有限公司32200 | 代理人: | 张惠忠 |
地址: | 223800 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 利用 硫化 反应 进行 橡胶 方法 | ||
1.一种利用硫化反应罐进行橡胶硫化的方法,其特征在于:包括:
步骤一,将待硫化处理的橡胶粉碎成橡胶粉,过5-200目筛;
步骤二,将步骤一得到的橡胶粉用电磁方法去除铁屑和杂质;
步骤三,将经步骤二处理得到的橡胶粉装入硫化罐中,向硫化罐中加入硫化助剂制成混炼胶,将橡胶粉与硫化助剂按质量比为100:1-5的比例混合,开启硫化罐的电机,使硫化罐中搅拌叶片在搅拌上述混合物;
步骤四,向步骤三得到的混合物中加入硫化胶,并通过进气管向罐体内通入200-280℃的蒸汽,接通电磁感应线圈加热罐体,并保持罐体内压强在1-4MPa,反应120min后,停止向罐体内通入蒸汽;开启氮气进气管的阀门,向罐体内通入氮气,待硫化罐冷却至150℃以下停止通入氮气;
步骤五,开启出气管,释放罐体内的气压。
2.根据权利要求1所述的一种利用硫化反应罐进行橡胶硫化的方法,其特征在于:所述硫化胶为过氧化苯甲酰和2,4-二氯过氧化苯甲酰的混合物,过氧化苯甲酰和2,4-二氯过氧化苯甲酰按质量比为1:1的比例混合。
3.根据权利要求1所述的一种利用硫化反应罐进行橡胶硫化的方法,其特征在于:所述硫化助剂为硫磺和促进剂M的混合物,硫磺和促进剂M按质量比为1:2的比例混合。
4.根据权利要求1所述的一种利用硫化反应罐进行橡胶硫化的方法,其特征在于:硫化用氮气的纯度为99.99%。
5.根据权利要求1所述的一种利用硫化反应罐进行橡胶硫化的方法,其特征在于:所述硫化反应罐包括罐体(1),罐体(1)的一端为罐底(3),另一端为罐口,罐口上转动连接有罐盖(2),其特征在于:罐体(1)的外侧壁上沿其长度方向间隔开设有环形凹槽,环形凹槽内设置有电磁感应线圈;罐底(3)外部设置有电机(7),电机(7)通过减速器连接有搅拌轴(8),搅拌轴(8)位于罐体(1)内,搅拌轴(8)上设置有两组搅拌叶片(9),每组搅拌叶片(9)包括两个交叉连接的叶片,交叉点位于搅拌叶片的中点,每组搅拌叶片通过交叉点与搅拌轴(8)固定连接;罐底(3)上还连接有与罐体内相通的氮气进气管(6),氮气进气管(6)上设置有阀门;罐体(1)的一侧设置有多个进气口,进气口均连接至进气管(4),罐体(1)的另一侧设置有多个出气口,出气口均连接至出气管(5)。
6.根据权利要求5所述的一种利用硫化反应罐进行橡胶硫化的方法,其特征在于:搅拌叶片(9)与搅拌轴(8)的夹角为45度,两组搅拌叶片沿罐体(1)长度方向均匀设置。
7.根据权利要求5或6所述的一种利用硫化反应罐进行橡胶硫化的方法,其特征在于:所述罐口为固定式齿环结构,通过罐盖的转动闭锁。
8.根据权利要求5或6所述的一种利用硫化反应罐进行橡胶硫化的方法,其特征在于:搅拌叶片(9)与搅拌轴(8)之间固定设置有连接杆,连接杆与搅拌叶片垂直设置。
9.根据权利要求5所述的一种利用硫化反应罐进行橡胶硫化的方法,其特征在于:罐底(3)上还连接有用于检测罐体(1)内压力的测压装置(10)。
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