[发明专利]一种单工位双磨料抛光机

说明书

技术领域

本发明涉及磨料流体抛光技术设备领域，特别涉及一种单工位双磨料抛光机。

背景技术

挤压研磨抛光加工是通过以粘弹性聚合物为载体、以弹性硬质流动磨粒为加工介质，研磨材料在压力作用下流过被加工表面达到抛光加工目的；磨粒流体加工通过磨粒去除工件表面的微突起来改善表面质量，属于超精密加工。

现有技术中，传统单向磨粒流体抛光机，均采用流体磨料抛光作业，单一种类的磨料适应工件抛光处理的范围小，无法达到精密封工件的抛光要求，工件腔体去毛刺、倒角、抛光的效果差。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种单工位双磨料抛光机，针对现有技术中的不足，使用单向抛光方式，采用流体磨料和液体磨料两种抛光磨料，可分别独立或者两种磨料组合对工件型腔进行抛光处理；两种磨料联动抛光作业，扩大抛光设备的应用领域，提高精密工件的加工处理精度，提高抛光机的产能及效率。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种单工位双磨料抛光机，包括整机架构、抛光机构、流体磨料装置、液体磨料装置、操控机构、附属装置，其特征在于：

所述整体架构包括底座、框架、机罩、工作台、上梁架和调整脚；所述底座下设置有四个调整脚，底座上焊接设置有框架，所述框架外部设置有带有多个维修门的机罩，所述框架内前部分，上下水平配置有上梁架和工作台，所述工作台上装配有抛光机构；所述框架内后部分，左右分别配置有流体磨料装置和液体磨料装置；所述流体磨料装置与液体磨料装置共用一套抛光机构，通过操控机构分别独立形成流体磨料抛光循环和液体磨料抛光循环，或者通过操控机构联合形成流体磨料和液体磨料的交替抛光循环；所述抛光机构包括压紧缸、压紧头、工作台料口、磨料管；所述压紧缸固定于上梁架上，所述压紧缸下方设置有压紧头，所述压紧头上设置有压头出液孔和气管接口，所述压头出液孔通过磨料管与液体料缸下端的吸料阀连通，所述磨料管上装配有计量器和压力传感器；所述气管通过气阀与储气包连通；所述工作台与压紧头相对的位置设置有工作台料口，所述工作台料口通过磨料管经过三通料阀分别与磨料筒和液料罐连通；所述三通料阀在操控机构控制下，分别用于流体磨料抛光循环或者液体磨料抛光循环，所述工作台料口上置放有产品工装。

所述操控机构包括人机界面、操控按钮、控制阀组、安全光栅、全封闭移门、配电箱；所述人机界面设置在机罩前部的右上方，所述人机界面下方设置有操控按钮，所述人机界面的后部装配有控制阀组，所述工作台和上梁架两侧设置有安全光栅和全封闭移门；所述框架左上部设置有配电箱，所述人机界面与配电箱、控制阀组、操控按钮、安全光栅、全封闭移门、计量器、压力传感器、液压阀组和照明灯电气信号连通。

所述流体磨料装置包括磨料筒、流体料缸、回料斗、倾斜导料板、输送带；所述工作台的后部左侧固定设置有流体料缸，所述流体料缸的下方设置有带有回料斗的磨料筒，所述流体料缸通过活塞推送磨料筒内的流体磨料，所述磨料筒下端通过磨料管经过三通料阀与工作台料口连通，所述工作台上倾斜配置有倾斜导料板，所述倾斜导料板下方设置有输料带，所述输料带将流体磨料输送至回料斗内循环使用。

所述液体磨料装置包括液料罐、吸料阀、液体料缸、计量器、压力传感器、压头出液孔、搅拌器；所述工作台的后部右侧固定设置有液体料缸，所述液体料缸下端通过吸料阀、吸料管与下方的带有搅拌器的液料罐连通；所述吸料阀通过液体料缸的负压吸取液体磨料，并将液体磨料经由吸料阀的旁路磨料管送至压紧头上的压头出液口，所述液体磨料在气管气体的增压增速下，对产品工装的产品型腔进行抛光，并经由工作台料口、磨料管和三通料阀，并回流至液料罐内循环使用。

所述附属装置包括散热风扇、液压站、液压阀组、储气包、气管、气阀；所述散热风扇设置于框架的左侧下部，所述液压站和液压阀组设置于框架的底座上，用于给压紧缸、流体料缸、液体料缸提供液压动力源；所述储气包通过气阀和气管与压紧头连通，用于对液体磨料进行增压增速。

本发明的工作原理为：整机架构内装配有抛光机构，所述抛光机构分别通过流体磨料装置和/或液体磨料装置分别循环输送流体磨料或液体磨料，并通过操控机构、附属装置相配合，对产品工装内的产品型腔进行抛光处理；采用共用工作台，工作面用于对产品工装压紧固持，并分别通过单向流体磨料或者单向液体磨料对工件内型腔抛光作业；工作台前面设置有安全光栅和全封闭移门，抛光简单、设备适用范围宽。