[发明专利]一种采用金属粉末加工凸台的方法及其堆型模具

权利要求书

1.一种采用金属粉末加工凸台的方法，其特征在于，它包括如下步骤：

①、堆模，先在主板对应的部位放置上部开口的方形模具，之后将金属粉末放置于方形模具内，通过下压块将金属粉末压成5-10mm的方形块；

②、成型，将模具取下，然后通过激光大光斑对金属粉末形成的方形块进行扫描，使其快速融化，并与主板连接成型，形成第一凸台；

③、打磨，通过打磨设备将产成型后的第一凸台侧面打磨平整；

④、循环，重复步骤①、②和③的操作，在第一凸台上继续形成后续的凸台，直至凸台的高度达到所需的高度，之后通过打磨设备将凸台的上部打磨光滑。

2.一种采用金属粉末加工凸台的堆型模具，其特征在于，它包括与主板（1）配合的支撑台（3），所述的主板（1）的前后左右四边设置有堆模推进气缸（10），所述的堆模推进气缸（10）连接有堆模推进块（12），且四块堆模推进块（12）相互配合且能形成侧面封闭的开口模具，所述的堆模推进块（12）为内侧开口的腔体，且腔体内设置有侧部打磨电机（15），所述的侧部打磨电机（15）与堆模推进块（12）内侧设置的侧部打磨块（20）连接，所述的堆模推进块（12）的上部设置有挡块升降气缸（21），所述的挡块升降气缸（21）连接有倒L形的堆模挡块（22），所述的堆模挡块（22）竖直部分位于侧部打磨块（20）的内侧，四块堆模挡块（22）竖直部分相互配合且能形成侧面封闭的开口模具。

3.根据权利要求2所述的一种采用金属粉末加工凸台的堆型模具，其特征在于，所述的支撑台（3）的四侧内嵌入有卡料气缸（4），所述的卡料气缸（4）连接有与主板（1）侧面配合的卡料块（5），所述的卡料块（5）的上部设置有锁紧安装块（6），所述的锁紧安装块（6）上开设有螺纹孔并配合有锁紧螺杆（7），所述的锁紧螺杆（7）的上部设置有锁紧手柄（8），下部连接有与堆模推进气缸（10）上侧配合的锁紧压盘（9），所述的锁紧压盘（9）为上小下大的锥形塑胶体。

4.根据权利要求2所述的一种采用金属粉末加工凸台的堆型模具，其特征在于，所述的堆模挡块（22）竖直部分为下部开口的腔体，腔体内设置有竖直走向的上部打磨电机（23），所述的上部打磨电机（23）的下部连接有上部打磨升降气缸（24），所述的上部打磨升降气缸（24）的下部连接上部打磨块（25）。

5.根据权利要求2所述的一种采用金属粉末加工凸台的堆型模具，其特征在于，所述的堆模挡块（22）竖直部分与侧部打磨块（20）之间有间隙，且堆模挡块（22）竖直部分开设有竖直的吸料通道（26），所述的吸料通道（26）与堆模挡块（22）上部的吸料泵（27）连通，所述的堆模挡块（22）竖直部分靠近侧部打磨块（20）的一侧均匀的开设有与吸料通道（26）连通的吸料口（28）。

6.根据权利要求2所述的一种采用金属粉末加工凸台的堆型模具，其特征在于，所述的堆模块（11）内腔底部设置有侧部打磨电机支撑座（17），所述的侧部打磨电机支撑座（17）上开设有与堆模推进块垂直走向的滑槽，且与侧部打磨电机安装块（16）下部的电机安装块滑轨（18）配合，所述的侧部打磨电机（15）设置在侧部打磨电机安装块（16）上，所述的侧部打磨电机安装块（16）的与堆模推进块垂直走向的外侧固连有侧部打磨调整配合块（19），所述的侧部打磨调整配合块（19）的前后外侧斜面且配合有侧部打磨调整槽座（14），所述的侧部打磨调整槽座（14）与设置在堆模块（11）内与堆模推进块相同走向的侧部打磨调节气缸（13）连接，且侧部打磨调整槽座（14）的与打磨调节配合块（19）配合的部位为斜面，所述的侧部打磨调整槽座（14）的两块斜板倾斜方向相反。

7.根据权利要求6所述的一种采用金属粉末加工凸台的堆型模具，其特征在于，所述的侧部打磨电机安装块（16）为两块，且与侧部打磨电机（15）的底部以及相邻的两个侧部配合。