[发明专利]复合隔墙板

说明书

技术领域

本发明属于建筑板材领域，特别涉及一种复合隔墙板。

背景技术

现在市场上所用的墙体材料如粘土砖，施工慢，质量重，破坏土地资源；轻型龙骨、石膏板隔墙，施工繁琐，强度低，不隔音，不防潮，不保温，给使用上造成很大麻烦；市场上现在也有泡沫塑料轻质隔板。珍珠岩轻型隔板，怕潮湿，强度低，不吃钉，表面很难处理，隔音效果有待提高，另外，整个墙板仅采用珍珠岩一种材质，不能满足多方面的应用需求。另外，现有技术的隔墙板存在拼接时容易错位，公母隼不能精确定位，安装不方便，影响工作效率的缺点。

发明内容

为了解决上述存在的技术问题，本发明提供一种复合隔墙板，

主要为了开发一种整体性好、安全可靠、节约材料、可工业化生产、保温、隔热、隔音和施工方便的复合隔墙板，能够有效解决隔墙板功能单一，强度低和接缝易开裂问题。

本发明采用的技术方案如下：

本发明一种复合隔墙板，包括饰面层（1）、基板层（2）、隔音层（3）、保温层（4）和粘结层（5）；所述饰面层（1）设置于基板层（2）的外表面;所述隔音层（3）和保温层（4）外侧表面上设有若干圆台型凹槽（6），圆台型凹槽（6）小开口朝外，形成腔体，用于容纳粘结剂，改进了粘结层的结构，防止了各层之间的错位或脱落，提高各层与层之间的粘结强度，使得粘结更强更可靠；保温层（4）内部设有若干空腔（7），通过阻隔空气流动保证保温、隔热、隔音性能，节约材料，减少了成本，减轻了隔墙板的重量；粘结层(5）位于基板层（2）和隔音层（3）、隔音层（3）和保温层（4）之间；复合隔墙板顶部设有梯形槽（12），梯形槽（12）与被钢钉（13）钉于楼板的通长梯形木方（14）相嵌合，复合隔墙板下方用木楔固定,再在复合隔墙板底部空隙用干硬性混凝土（15）填充砸实；复合隔墙板一侧有一个第一凸台（8）和两个第二凹槽（9），第一凸台（8）的端部为梯形，另一侧有与第一凸台（8）相匹配的一个第一凹槽（10）和与第二凹槽（9）相匹配的两个第二凸台（11），用于增大相适配的复合隔墙板的接触面积，有利于密封及防止接缝开裂；第一凸台（8）与第一凹槽（10）相匹配，用于隔墙板拼装时定位，保证接缝处相邻隔墙板在同一平面内，避免隔墙板在接缝处发生错位。

进一步地，所述的饰面层（1）为天然木质贴面装饰面板或科技木贴面装饰面板，通过工厂预制工艺预先将饰面层（1）在工厂内固定在基板层（2）的外表面上。

进一步地，所述的第一凸台（8）宽度大于第二凸台（11）宽度30～40mm，所述的第一凹槽（10）宽度大于第二凹槽（9）宽度30～40mm。

进一步地，所述的基板层（2）为保温用硅酸钙板或无石棉纤维水泥平板。

进一步地，所述的隔音层（3）为阻尼隔音板。

进一步地，所述的保温层（4）为聚苯保温板。

进一步地，所述的粘结层（5）为保温砂浆层。

进一步地，所述的空腔（7）为圆柱形空腔或三角形空腔、正六边形空腔。

本发明的有益效果：

本发明的有益效果和优点是整体性好，安全可靠，保温隔热隔音性能突出，节约材料，整体重量轻，便于定位及相邻隔墙板的平齐，能有效解决隔墙板功能单一，强度低和接缝易开裂问题，且施工方便，减少现场湿作业及拼装工作量，安装简单便捷，大大降低工人劳动强度、操作时间及成本。

附图说明

图1为本发明复合隔墙板本体剖视结构示意图。

图2为本发明复合隔墙板拼接后剖视结构示意图。

图3为本发明复合隔墙板各材料层结构详图。

图4为本发明复合隔墙板顶部俯视图。

图5为钉于楼板的通长木方仰视图。

图6为钉于楼板的通长木方截面图。

图7为本发明安装完成后竖向横截面图。

图中，1为饰面层，2为基板层，3为隔音层，4为保温层，5为粘结层，6为圆台型凹槽，7为空腔，8为第一凸台，9为第二凹槽，10为第一凹槽，11为第二凸台，12为梯形槽，13为钢钉，14为梯形木方，15为干硬性混凝土。

具体实施方式

为了进一步说明本发明，下面结合附图及实施例对本发明进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。