[发明专利]一种铸造车间节能环保降温装置

说明书

本发明公开了一种铸造车间节能环保降温装置，包括储存箱和导热块，所述储存箱的内腔安装有多个导热块，所述储存箱的内腔前后两侧表面均设有滑槽，所述导热块的前后两侧均安装有滑块，所述滑块与滑槽配合相连，所述滑块的上表面设有第二螺孔。该铸造车间节能环保降温装置，可以调节导热块之间的间距可以储存大小不同的产品，使产品与导热块接触上加强导热的效果，开启循环泵可以将水箱内的水注入冷却室内，可以使水与储存箱的外壁接触上吸收储存箱外壁上的热量，由于循环泵一直保持箱冷却室内注入水，水通过循环管循环到水箱内，可以循环的在冷却室内流动，不仅的对水加热的效果好，水温较高，而且产品的降温速度较快。

技术领域

本发明涉及铸造设备技术领域，具体为一种铸造车间节能环保降温装置。

背景技术

铸造企业中，需要将铸造完成后的产品放置在室内进行室温冷却，铸造体产生的大量的热量，在散发的时候浪费热能，不利于环保，例如申请号为201520703317.1的发明，包括冷却室，冷却室外安装有水箱，水箱内设有水泵，冷却室内设有安放槽，安放槽下方设有水管，水管与水泵连接，安放槽两侧为导热块，导热块内设有水管，虽然散热的同时能够对水管内的水进行加热，但是导热块饰固定的，导致不便储存大小不同的产品，同时水是流动的，产品散发的热能与水的接触面积较小，不仅的对水加热的效果不好，水温较低，而且产品的降温速度较慢。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铸造车间节能环保降温装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸造车间节能环保降温装置，包括储存箱和导热块，所述储存箱的内腔安装有多个导热块，所述储存箱的内腔前后两侧表面均设有滑槽，所述导热块的前后两侧均安装有滑块，所述滑块与滑槽配合相连，所述滑块的上表面设有第二螺孔，所述储存箱的上表面前后两侧均设有第一螺孔，所述第一螺孔的内腔安装有螺栓，所述螺栓与第一螺孔和第二螺孔螺纹相连，所述储存箱的外侧安装有冷却室，所述冷却室的左侧顶端安装有第二连接管，所述第二连接管的左侧安装有循环泵，所述循环泵的底端安装有第一连接管，所述第一连接管的左侧安装有水箱，所述水箱的左侧底端安装有排水管，所述水箱的顶端左侧安装有进水管，所述冷却室的右侧底端安装有排出管，所述冷却室的右侧顶端安装有循环管，所述循环管的另一端与水箱相连。

优选的，所述第二连接管与冷却室的连接处安装有密封圈。

优选的，所述冷却室的底端安装有支撑座。

优选的，所述水箱的外壁上设有透明窗。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该铸造车间节能环保降温装置，通过滑块与滑槽配合相连，向左或向右推动导热块可以带动滑块在滑槽内滑动，可以调节导热块之间的间距可以储存大小不同的产品，使产品与导热块接触上加强导热的效果，开启循环泵可以将水箱内的水注入冷却室内，可以使水与储存箱的外壁接触上吸收储存箱外壁上的热量，可以加大水与储存箱的接触面积，由于循环泵一直保持箱冷却室内注入水，水通过循环管循环到水箱内，水可以循环的在冷却室内流动，不仅的对水加热的效果好，水温较高，而且产品的降温速度较快。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的滑槽结构示意图；

图3为本发明的第二螺孔结构示意图。

图中：1、冷却室，2、导热块，3、循环泵，4、第一连接管，5、透明窗，6、排水管，7、水箱，8、进水管，9、第二连接管，10、密封圈，11、循环管，12、储存箱，13、排出管，14、支撑座，15、螺栓，16、第一螺孔，17、滑槽，18、滑块，19、第二螺孔。

具体实施方式