[发明专利]瓷绝缘子一体化成型设备

说明书

本发明公开了一种瓷绝缘子一体化成型设备，涉及瓷绝缘子生产领域。包括旋转升降系统、以及依次以90°夹角为间隔绕所述旋转升降系统设置的模压系统、挤胶系统、胶装系统和出料系统，在旋转升降系统中，设置了可旋转升降的治具板，分别旋转至所述模压系统、挤胶系统、胶装系统和出料系统；所述治具板与下模共同构成瓷绝缘子的外表面型面，在模压完成后，治具板可带着瓷绝缘子脱离下模继续进行下一步工序；胶装系统由下面的震荡机带动震荡的震荡轴并连接铁帽与瓷绝缘子的头部胶装，而上面的玻璃针脚压下并与上一工序加入瓷绝缘子内的胶料一起胶装。本发明能实现瓷绝缘子的一体化生产，并通过步进电机精确旋转保证胶装的同轴度要求。

技术领域

本发明涉及绝缘子制造工艺领域，特别涉及一种瓷绝缘子一体化成型设备。

背景技术

高压输配电系统所用的绝缘子产品，传统以来一直是采用陶瓷材料制造，形成了一门专门的电瓷生产工业。但是从上世纪晚期开始，出现了用玻璃制造的绝缘子产品。这得益于三个方面的重要因素：一是玻璃材料优良的介电性能及去污易洁性能；二是玻璃钢化后的极高强度及易检测维护性能；三是玻璃制品的成型技术发展，使瓷绝缘子具备了一定的市场竞争能力。利用玻璃的良好的成型特性，发展先进的玻璃压制成型技术，将使瓷绝缘子产品在市场上得到更大、更多的应用。

瓷绝缘子制造首先需要模压出绝缘子的伞裙绝缘件，而后对其进行金件的胶装，金件包括包裹绝缘子头部的铁帽以及被绝缘子包裹的金属针脚；胶装工艺中，需要保证三者的同轴度，现有的大量使用的胶装方法为人工胶装，由人眼目测保证同轴度。

现有的绝缘子生产方式中，由于成型与胶装往往设置独立的两道工序，致使最终成品的生产速度降低，并且，胶装的同轴度难以得到保证。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种瓷绝缘子一体化成型设备，用以解决瓷绝缘子生产速度低下的问题，并提升最终成品的同轴度精度。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

提供一种瓷绝缘子一体化成型设备，包括旋转升降系统、以及依次以90°夹角为间隔绕所述旋转升降系统设置的模压系统、挤胶系统、胶装系统和出料系统；

所述旋转升降系统包括机箱、升降箱、旋转盘、旋转轴、从动齿轮、主动齿轮、步进电机以及气缸，所述气缸安装在所述机箱内部的中心，其活塞杆连接所述升降箱的底部，所述升降箱可伸出所述机箱的上端面，所述旋转轴安装在所述升降箱的上端面中心，所述旋转轴下半段伸入所述升降箱内部，并安装有所述从动齿轮，所述步进电机安装在所述升降箱的内部，其步进电机轴上安装所述主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合；所述旋转轴的上半段伸出所述升降箱的上端面，并安装有旋转盘，所述旋转盘以90°夹角为间隔伸出有四根连接杆，所述连接杆末端固连有治具板，所述治具板为圆柱状，所述治具板的上端面向下凹有凹槽，所述凹槽契合瓷绝缘子的外弧面，所述治具板的下端面向上凹有定位孔；

所述模压系统包括上模板、下模板、上模以及下模，所述上模板与下模板一上一下对心设置，所述上模安装在上模板的下端面上，所述上模的型面契合瓷绝缘子的内表面，所述下模安装在所述下模板的上端面上，所述下模外形契合所述治具板的定位孔，所述下模中心设置型面，所述型面契合瓷绝缘子的圆柱状头部的外表面；

所述挤胶系统包括挤料定位座以及设置在所述挤料定位座上方的挤料瓶，所述挤料定位座上端面契合所述治具板，所述挤料瓶的瓶口正对所述挤料定位座的中心；