[发明专利]一种电机定子制作工艺

说明书

本发明公开了一种将制作工艺和绕线工艺融合，不再需要依赖于高精度的自动绕线机的电机定子制作工艺。它包括如下步骤，步骤1：通过层积加工得到若干单位齿片，各单位齿片通过冲压工艺得到若干定子齿部；步骤2：在定子齿部上装入绝缘件，在绝缘件上绕制线圈；步骤3：将绕制好线圈的各定子齿部拼接成完整的定子，完成各线圈的接线，将绝缘保护管套设在线圈与线圈的连接部分；步骤4：通过焊接将相邻两个定子齿部连为一体。本发明的有益效果是：定子由模块化的定子齿部拼接后焊接而成，焊接前各定子齿部已绕好线圈，不再依赖高精度的自动绕线机，节约成本，降低工艺难度，同时模块化的定子齿部可以更加合理的利用定子空间，减小电机尺寸。

技术领域

本发明涉及电机技术领域，尤其涉及一种电机定子制作工艺。

背景技术

定子是电机的一个重要组成部分，一种常见的定子包括定子铁芯和若干线圈，定子铁芯上设有若干沿定子铁芯周向均匀分布的用于固定线圈的定子齿，相邻两个定子齿之间形成可供线圈穿过的定子槽。

传统的定子制作工艺是先加工好完整的定子铁芯，再对完整的定子铁芯进行绕线，这样的制作工艺需要类似自动绕线机这样的设备进行定子铁芯的绕线，而自动绕线机精密程度高，绕线方式复杂，极大的增加了定子的制作成本，同时定子铁芯的加工工艺与绕线工艺作为独立分开的两个工艺，绕线方式往往受铁芯的形状影响，尤其在空间大小和空间定位上都对自动绕线机提出了很高要求。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种将定子铁芯的制作工艺和绕线工艺融合，不再需要依赖于高精度自动绕线机的电机定子制作工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种电机定子制作工艺，包括下列步骤：

步骤1：通过层积加工得到若干单位齿片，各单位齿片通过冲压得到若干定子齿部；

步骤2：在定子齿部上装入绝缘件，在绝缘件上绕制线圈；

步骤3：将绕制好线圈的各定子齿部拼接成完整的定子，完成各线圈的接线，将绝缘保护管套设在线圈与线圈的连接部分；

步骤4：通过焊接将相邻两个定子齿部连为一体。

本发明中，定子由模块化的定子齿部拼接后焊接定型，焊接前每个定子齿部都已绕制好线圈，不再依赖高精度的自动绕线机，大大降低了定子的生产成本和工艺难度，同时电机内空间利用率增加，有利于减小电机尺寸。

作为优选，所述步骤1中的定子齿部包括定子齿和定子齿座，定子齿座的一端向外延伸形成凸起，定子齿座的另一端向内凹陷形成可与凸起拼接的凹槽。凸起和凹槽配合，使相邻两个定子齿部后续拼接时，间隙尽量小，减少后续焊接难度，同时定子的整体性更好，外观更美观。

作为优选，所述步骤2中的线圈通过双层短距叠绕的方式绕制在绝缘件上。传统的小型电机定子绕线方式多采用的是线圈叠绕方式，该叠绕方式嵌线较为困难，特别是最后几个线圈的嵌线，双层叠绕线圈可以较好地克服叠绕难题，采用短距的方式可以节约端部用铜。

作为优选，所述步骤2中的绝缘件为树脂绝缘套，树脂绝缘套通过模压成型，树脂绝缘套套设在定子齿部上。树脂具有质硬、清洁环保、绝缘阻燃好、耐热温度高、耐腐蚀性能好等优点，适合作为绝缘件的生产材质。

作为优选，所述步骤3中将绕制好线圈的各定子齿部拼接成完整的定子具体为，相邻两个定子齿部中：一个定子齿座的凸起与另一个定子齿座的凹槽贴合。通过凸起与凹槽贴合的方式拼接，简单易行且拼接间隙小。

作为优选，所述步骤4中的通过焊接将相邻两个定子齿部连为一体具体为，对相邻两个定子齿部的拼接缝进行端子熔接，拼接缝的长度方向与定子轴线平行，同一个拼接缝沿定子轴向设置至少两个熔接点，沿拼接缝的长度方向通过多个熔接点使得定子具备足够的连接强度。