[发明专利]一种节能环保型空调在审
申请号: | 201711334346.5 | 申请日: | 2017-12-12 |
公开(公告)号: | CN107883453A | 公开(公告)日: | 2018-04-06 |
发明(设计)人: | 夏放军 | 申请(专利权)人: | 夏放军 |
主分类号: | F24F1/00 | 分类号: | F24F1/00;F24F1/32;F24F13/20;F24F13/30;F24F13/22;F24F1/10;F24F11/89;F24F6/14;C08L61/06;C08L23/12;C08L83/04;C08K13/04;C08K7/10 |
代理公司: | 北京华仲龙腾专利代理事务所(普通合伙)11548 | 代理人: | 李静 |
地址: | 510850 广东省佛山市花*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 节能 环保 空调 | ||
技术领域
本发明涉及空调技术领域,具体涉及一种节能环保型空调。
背景技术
空调即空气调节器,是指通过人工的手段,对建筑或构筑物内环境空气的温度、湿度和速度等参数进行调节和控制的机组,以达到人体舒适的目的。随着夏天高温季节的来临,人们对空调的使用频率也越来越高,空调把室内的温度调节到一个舒适的温度,有助于人们的工作、学习和休息。但是人们在享受空调所带来的舒适性的同时,也不得不面对相比平时所高出一大截的电费的问题,特别是当夏天气温较高时,室外主机的冷凝器散热较慢,降低了空调的制冷量,因此增加了室外主机工作时间,从而增加了电能的消耗;空调在运行时会因为蒸发器的结露现像而不断的生成冷凝水,空调运行一夜大约可以生成10升的冷凝水,但是现有的空调基本都是通过管道将冷凝水排出了室外,空调的滴水声往往会影响邻里的休息或者会滴落到过往的路人的身上,因此给空调的使用带来了一定的不便;其次就是现有空调室外主机的外壳基本都是铁制的,由于室外主机的工作环境较为恶劣,需要长期的日晒雨淋,所以铁制的空调主机外壳非容易出现锈蚀的现像,严重时会引发空调机壳锈穿失去支撑作用而掉落出现安全事故。
发明内容
有鉴于此,本发明目的是提供一种结构合理、提高空调制冷量、使用过程中不生成冷凝水,其机壳耐腐蚀的节能环保保型空调。
为了解决上述技术问题,本发明的技术方案是:
一种节能环保型空调,包括安装于室内的挂机,以及安装于室外的主机,以及连通挂机和主机的用于供制冷剂流动的冷媒管道,所述主机包括机壳,以及安装于机壳内的用于将制冷剂由气态转换成液态的冷凝器,以及安装于机壳内与冷凝器相对的散热风扇,以及安装于冷凝器一侧的压缩机,所述压缩机的上方设置有支撑架,所述支撑架上的上方设置有集水盒,所述集水盒上方的一侧连接有冷凝水管,所述冷凝水管的另一端与挂机连接,所述集水盒的顶部设置有水位控制器,所述集水盒底部的一侧设置有水泵,所述水泵的进水口与集水盒相连通,所述水泵的出水口上连接有喷雾组件。
作为优选,所述喷雾组件包括导管和雾化喷头,所述雾化喷头与导管相连通,所述雾化喷头与冷凝器相对。
作为优选,所述雾化喷头设置有一个以上、且雾化喷头位于冷凝器和散热风扇的中间。
作为优选,所述水泵为高压隔膜水泵。
作为优选,所述集水盒的外表面还包裹有保温层。
作为优选,所述机壳包括以下重量份配比的原料:酚醛树脂63-75份、丁二烯9-12份、苯乙烯13-15份、硅酸铝纤维17-25份、聚丙烯纤维14-22份、六次甲基四胺5-8份、钛白粉7-9份、乳化硅油6-10份、顺丁烯二酸二正辛基锡11-15份、对苯二酚8-10份、二苯甲酮10-13份、六溴联苯2-4份、四溴丁烷1-2份、亚磷酸酯4-7份和白炭黑5-9份。
本发明要解决的另一技术问题为提供一种机壳的制造方法,包括以下步骤:
1)取酚醛树脂63-75份、苯乙烯13-15份、丁二烯9-12份、钛白粉7-9份、乳化硅油6-10份、顺丁烯二酸二正辛基锡11-15份、对苯二酚8-10份、二苯甲酮10-13份、六溴联苯2-4份、四溴丁烷1-2份、亚磷酸酯4-7份和白炭黑5-9份送入搅拌机内进行混合搅拌,搅拌时间设定为30-40min,搅拌机设定转速80-120r/min,制得混合溶液,备用;
2)取硅酸铝纤维17-25份和聚丙烯纤维14-22份送入纤维开松机内进行纤维开松处理,纤维开松机设定时间10-12min,制得混合纤维,备用;
3)将步骤3)制得的混合纤维用压缩空气吹入步骤1)制得的混合溶液中,同时设定搅拌机转速120-150r/min,混合纤维加入完成后继续搅拌5-10min,制得纤维混合液,备用;
4)取六次甲基四胺5-8份加入步骤3)制得的纤维混合液中,并进搅拌处理,搅拌机设定转速100-120r/min,搅拌时间设定为20-25min,制得粘稠混合液;
5)将步骤4)制作得的粘稠混合液加入模具内,然后将模具送入压力炉内进行固化处理,炉内温度设定为185-190℃,压力值设定为12-14Mpa,固化时间设定为120-140min,然后自然冷却出炉并进行脱模,即可得到制作完成的机壳;
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