[发明专利]一种具有吸收射频电磁波的注塑粘结复合材料的制备方法

说明书

本发明涉及吸波材料技术领域，具体涉及一种具有吸收射频电磁波的注塑粘结复合材料的制备方法，通过将60‑80份软磁铁氧体粉、10‑20份纳米陶瓷、5‑10份纳米石墨烯、10‑20份铜粉、10‑20份导电性材料、90‑110份粘结树脂、20‑30份阻燃剂，5‑10份固化剂和3‑5份促进剂，经双螺杆挤出机中挤出造粒，并在所制得粒子外表面喷涂一层超细金属粉，风干固化后即得，本制备方法工艺简单，所制得的吸波复合材料耐热性好，吸波范围广，特别是对射频电磁波具有高性能的吸收效率。

技术领域

本发明涉及吸波材料技术领域，特别涉及一种具有吸收射频电磁波的注塑粘结复合材料的制备方法。

背景技术

随着电子科技的日益发展，电子产品的应用越来越广泛，电磁波的危害也越来越大，尤其是电台、电视台、雷达和移动通信设备等放出的频率为300MHz以上的射频电磁波对人体的影响引起了极大关注，因为射频电磁场的频率范围广，影响区域大，对人们的生活环境产生了日益严重的电磁污染。因此，治理电磁污染，寻找一种能抵削弱或吸收电磁波辐射的吸波材料，成为了当前研究的热点。

根据吸波方式的不同，可将电磁波吸收材料分为电阻性吸波剂、电介质型吸波剂、磁介质型吸波剂以及其他新型吸波剂材料，根据吸收材料的不同可以分为铁氧体吸波材料、羰基铁吸波材料、金属或金属氧化物超细粉末吸波材料、陶瓷吸波材料等。每个吸波材料均具有不同的优势，但单一的吸波材料很难满足高性能吸波效率的要求，因此，有必要结合各种吸波材料的特点，研制复合型的吸波材料来提高其吸波效率，以满足吸波材料高性能的需求。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提出了一种具有吸收射频电磁波的注塑粘结复合材料的制备方法，本制备方法工艺简单，所制得的吸波复合材料具有高性能的射频电磁波吸收效率。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种具有吸收射频电磁波的注塑粘结复合材料的制备方法，包括如下步骤：

S1、将原料按软磁铁氧体粉60-80份、纳米陶瓷10-20份、纳米石墨烯5-10份、铜粉10-20份、导电性材料10-20份、粘结树脂90-110份、阻燃剂20-30份的重量配比放入搅拌釜中，以400-500r/min的转速搅拌20-40min；

S2、将S1步骤中的所得的混合物放入预烧设备中，50-80℃预烧2-3h；

S3、往预烧后的混合物中加入5-10份固化剂和3-5份促进剂，以300-400r/min的转速搅拌10-20min；

S4、将S3步骤中所得的混合物置于双螺杆挤出机中挤出造粒，双螺杆挤出机的加工条件为：第一区域为190℃，第二区域为210℃，第三区域为230℃，第四区域为200℃，第五区域为190℃；挤出温度为200℃，挤出转速为300r/min。；

S5、将S4步骤中所得的成型材料浸没于聚氨酯粘结剂溶液中，拿出备用；

S6、将超细金属粉装入喷枪，从上下左右四个方向对S5步骤中经粘结剂处理的成型材料的表面进行均匀喷涂，风干固化即可得到吸收射频电磁波的注塑粘结复合材料。

优选的，S1步骤中所述的软磁铁氧体粉为55份三氧化二铁、30份氧化锰、20份氧化锌经预烧、粉粹、砂磨和过筛的工艺加工制作而成。

优选的，S1步骤中所述的纳米陶瓷的粒径为30-50nm。

优选的，S1步骤中所述的纳米石墨烯的粒径为20-30nm。

优选的，S1步骤中所述的导电性材料为炭黑和银粉中的任一种或两种的结合。

优选的，S1步骤中所述的粘结树脂由345饱和聚酯和环氧树脂按1:1的重量配比混合而成。