[发明专利]一种钢活塞及其制造方法

权利要求书

1.一种钢活塞，其特征在于，包括活塞体和燃烧室盖板(8)，所述活塞体包括活塞筒(3)、同轴连接于所述活塞筒(3)内部的燃烧室底部(11)以及连接于所述燃烧室底部(11)下方的销轴连接部(2)，所述燃烧室底部(11)的中央部分向燃烧室方向凸起并且在所述中央部分的外周设置有第一外螺纹(32)，所述活塞筒(3)的上端内圈设置有第一内螺纹(31)，所述燃烧室盖板(8)为环状结构，所述燃烧室盖板(8)的上端外圈设置有与所述第一内螺纹(31)配合的第二外螺纹(81)，所述燃烧室盖板(8)的下端内圈设置有与所述第一外螺纹(32)配合的第二内螺纹(82)，所述燃烧室盖板(8)与所述燃烧室底部(11)以及所述活塞筒(3)螺纹连接后共同形成环状的冷却油腔(5)，所述冷却油腔(5)底部设置有进出油孔(4)，所述第一外螺纹(32)和所述第二内螺纹(82)的配合部外侧以及所述第一内螺纹(31)和所述第二外螺纹(81)的配合部外侧均设有密合焊缝；所述燃烧室盖板(8)的上端外圈与所述活塞筒(3)的上端内圈之间设置有上方配合柱面(7)，所述上方配合柱面(7)位于所述第一内螺纹(31)与所述第二外螺纹(81)的配合部的上方；所述燃烧室盖板(8)的下端内圈与所述中央部分的外周之间设置有下方配合柱面(9)，所述下方配合柱面(9)位于所述第一外螺纹(32)与所述第二内螺纹(82)的配合部的上方。

2.根据权利要求1所述的钢活塞，其特征在于，所述密合焊缝通过氩弧焊接、等离子束焊接、电子束焊接或激光束焊接形成。

3.根据权利要求1所述的钢活塞，其特征在于，所述活塞体为铸造件或锻造件，所述燃烧室盖板(8)为锻造件。

4.根据权利要求1所述的钢活塞，其特征在于，所述活塞体的外周设置有多圈环槽(6)。

5.一种钢活塞的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

加工活塞体毛坯和燃烧室盖板(8)毛坯，所述活塞体毛坯包括活塞筒(3)、同轴连接于所述活塞筒(3)内部的燃烧室底部(11)以及连接于所述燃烧室底部(11)下方的销轴连接部(2)，所述燃烧室底部(11)的中央部分向燃烧室方向凸起，所述燃烧室底部(11)的位于所述中央部分的外圈部分形成冷却油腔(5)的底部并且在所述冷却油腔(5)的底部加工进出油孔(4)，所述燃烧室盖板(8)为环状结构；

热处理，分别对所述活塞体毛坯和所述燃烧室盖板(8)毛坯进行热处理；

加工螺纹，在所述燃烧室底部(11)的中央部分的外周加工出第一外螺纹(32)，在所述活塞筒(3)的上端内圈加工出第一内螺纹(31)，以形成活塞体，在所述燃烧室盖板(8)毛坯的上端外圈加工出可与所述第一内螺纹(31)配合的第二外螺纹(81)，在所述燃烧室盖板(8)毛坯的下端内圈加工出可与所述第一外螺纹(32)配合的第二内螺纹(82)，以形成燃烧室盖板(8)，保证所述燃烧室盖板(8)与所述活塞体螺纹连接时其内外螺纹可同时拧入旋紧，在所述燃烧室盖板(8)的上端外圈与所述活塞筒(3)的上端内圈之间加工出上方配合柱面(7)，所述上方配合柱面(7)位于所述第一内螺纹(31)与所述第二外螺纹(81)的配合部的上方，在所述燃烧室盖板(8)的下端内圈与所述燃烧室底部(11)的中央部分的外周之间加工出下方配合柱面(9)，所述下方配合柱面(9)位于所述第一外螺纹(32)与所述第二内螺纹(82)的配合部的上方；

组装活塞，所述燃烧室盖板(8)与所述燃烧室底部(11)以及所述活塞筒(3)螺纹连接后共同形成环状的所述冷却油腔(5)；

加工密合焊缝，在所述第一外螺纹(32)和所述第二内螺纹(82)的配合部外侧以及所述第一内螺纹(31)和所述第二外螺纹(81)的配合部外侧进行浅层密合封口处理。

6.根据权利要求5所述的钢活塞的制造方法，其特征在于，在加工活塞体毛坯和燃烧室盖板(8)毛坯步骤中，采用铸造或锻造方法加工所述活塞体毛坯，采用锻造方法加工所述燃烧室盖板(8)毛坯。

7.根据权利要求5所述的钢活塞的制造方法，其特征在于，在加工密合焊缝步骤中，采用氩弧焊、等离子束焊、电子束焊或激光束焊的焊接方式。