[发明专利]石墨烯加热膜及其生产方法

权利要求书

1.一种石墨烯加热膜，包括石墨烯加热丝、纺织丝线与电极线通过经纬编织法所得的加热布料，以及复合在加热布料两面的高分子材料层，其特征在于，石墨烯加热丝编入纺织丝线为纬线，电极线编入纺织丝线为经线，经线为3-16道纺织丝线之后编入一根石墨烯加热丝，每幅加热布料中的纬线中编入两根电极线为电连接的正负极。

2.根据权利要求1所述石墨烯加热膜，其特征在于：石墨烯加热丝的中心为金属线，石墨烯经超声分散方法制得的石墨烯分散液环绕的盘旋在金属线外壁上并固化干燥；

高分子材料层的组分为：异氰酸酯15-70%，多元醇35-80%，二元醇3-10%，无卤阻燃母料5-10%,聚对苯二甲酸乙二酯5%；

纺织丝线的组分为：涤纶，棉线混纺而成，涤纶70%-90%，棉线5%-30%，定型剂5%，增光剂1%。

3.一种如权利要求1或2所述石墨烯加热膜的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

A、使用剑杆织机编织石墨烯加热布料；

B、使用配料搅拌桶配比高分子材料；

C、使用成膜装置对高分子材料进行熔融后挤出成高分子材料膜；

D、将步骤C挤出的高分子材料膜采用双面同步热合的方式，热合到步骤A所得的加热布料两侧；

E、对步骤D覆膜后所得物进行冷却；

F、对步骤E冷却后所得物切除毛边，并收卷，制得石墨烯加热膜。

4.根据权利要求3所述石墨烯加热膜的生产方法，其特征在于，在剑杆织机的纬线进口的后侧设置张力调节装置，张力调节装置包括机架（62）、台架（54）以及多个电极线线轴（60），机架（62）位于剑杆织机的后方，机架（62）与剑杆织机等宽，机架（62）与剑杆织机之间设置有台架（54），台架（54）固定在地面上，台架（54）为多个，机架（62）朝向剑杆织机的纬线进口的一侧固定连接有固定板（57），固定板（57）下方设置有撑臂（63），撑臂（63）、固定板（57）、机架（62）之间固定连接，机架（62）上焊接有多排竖杆，竖杆上轴连接有多个旋轴（61），固定板（57）上表面的一端轴连接有多个调节管，固定板（57）上表面的另一端固定连接有多个上部调节弹钮（58），固定板（57）下表面固定连接有多个下部调节弹钮（59），固定板（57）与剑杆织机的纬线进口处于同一水平面，台架（54）位于固定板（57）的下方；台架（54）上一体成型的设置有两个矩形框，其中一个矩形框内轴连接有调节轴（52）且调节轴（52）贯穿此矩形框，此矩形框的一侧设置有刹紧片调节钮（51），调节轴（52）的辊面上固定连接有刹紧片（53），刹紧片（53）绕过调节轴（52）后连接到刹紧片调节钮（51）上；另一个矩形框上轴连接有辅助轴（55），辅助轴（55）与调节轴（52）位于同一轴线上，辅助轴（55）与调节轴（52）之间设置有间隙；旋轴（61）上套接有电极线线轴（60），旋轴（61）的末端设置有松紧调节件（64）；旋轴（61）上一体成型的设置有若干销孔，松紧调节件（64）为橡胶松紧套或销轴；辅助轴（55）能够在相应矩形框上插拔出一段距离，辅助轴（55）、调节轴（52）分别插在电极线线轴（60）的两端，剑杆织机编织所得石墨烯加热布料包装卷绕成卷备用。

5.根据权利要求3所述石墨烯加热膜的生产方法，其特征在于，步骤B中的配料搅拌桶（50）的上部固定设置有原料进口（48），配料搅拌桶（50）的下部侧面固定连接有配料出口（47），配料搅拌桶（50）的内部设置有提升搅龙，配料搅拌桶（50）的底部设置有驱动电机，配料搅拌桶（50）上端外侧壁固定有湿度调节风机（49），湿度调节风机（49）将吸入的空气加温干燥去除空气中的水汽后吹入配料搅拌桶（50）内，驱动电机驱动提升蛟龙将配料搅拌桶（50）高分子材料反复在配料搅拌桶（50）内提升，如此搅拌12小时后，得到符合成膜条件的高分子材料。