[发明专利]一种连续合成羰基镍的装置及方法

权利要求书

1.一种连续合成羰基镍的方法，所述方法采用的装置包括自上而下依次通过管道连接的储料仓、料仓一、料仓二、羰化合成釜、渣仓一、渣仓二以及渣仓三；所述羰化合成釜包括卧式筒状釜体，所述釜体的顶部设有进气口、进料口以及排气口，所述釜体的一侧设有搅拌装置，所述釜体的底部设有卸渣口；所述釜体的进气口与CO加热器通过管道连接，所述釜体的排气口与羰基镍处理装置连接；上述连接的管道上均设有控制阀门；其特征在于，所述方法包括镍原料依次通过储料仓、料仓一、料仓二进入到羰化合成釜内，与通入的热CO进行合成反应，反应生成的羰基镍气体通过羰化合成釜的排气口进入后续工序进行处理，反应生成的羰化渣依次进入渣仓一、渣仓二、渣仓三，通过渣仓三解毒后排出。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述储料仓的顶部设有进料口、底部设有出料口；所述料仓一的顶部设有进料口、底部设有出料口，所述料仓一的一侧侧壁设有进气口、另一侧侧壁设有排气口，所述料仓一的进气口与氮气罐以及低压CO罐分别通过管道连接；所述料仓二的顶部设有进料口、底部设有出料口，所述料仓二的一侧侧壁设有进气口、另一侧侧壁设有排气口，所述料仓二的进气口与高压CO罐通过管道连接，所述连接的管道上均设有控制阀门。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述渣仓一的顶部设有进渣口、底部设有排渣口，所述渣仓一的一侧侧壁设有进气口、另一侧侧壁设有排气口，所述渣仓一的进气口分别与高压CO罐、低压CO罐通过管道连接；所述渣仓二的顶部设有进渣口、底部设有排渣口，所述渣仓二的一侧侧壁设有进气口、另一侧侧壁设有排气口；所述渣仓三的顶部设有进渣口、底部设有排渣口，所述渣仓三的一侧侧壁设有进气口、另一侧侧壁设有排气口，所述渣仓三的进气口分别与风机、氮气罐通过管道连接，所述连接的管道上均设有控制阀门。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述搅拌装置包括动力装置和搅拌棒，所述搅拌棒从羰化合成釜的侧壁伸入釜内。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在物料进入料仓一之前，先卸掉料仓一内的压力至常压，进完料后，先通入冷氮气吹扫1-8min，然后通入低压CO吹扫0.5-5min。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在物料进入料仓二之前，先向料仓一中通入高压CO，将料仓一充压至5-10MPa，再打开控制阀门将物料通入料仓二中。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在渣仓一卸渣前，先向渣仓二中通入低压CO吹扫1-5min，再通入高压CO充压至5-10MPa，再打开控制阀门将渣仓一中的料卸至渣仓二中。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在渣仓二卸渣前，先卸掉渣仓二内的压力至常压，然后打开控制阀门将渣仓二中的渣卸至渣仓三。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在渣仓三卸渣前，先通入冷氮气吹扫5-30h，再通入空气吹扫3-10h，进行解毒后放渣去渣场。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述冷氮气的温度为常温。

11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述热CO的温度为130-200℃。

12.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述低压CO的压力≤0.6MPa。

13.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述高压CO的压力为5-10MPa。