[发明专利]一种SBS改性乳化沥青及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及道桥建材领域，具体涉及一种SBS改性乳化沥青及其制备工艺。

背景技术

随着我国道路交通事业的快速发展，“高速、重载”对道路质量和养护技术提出了更高要求。乳化沥青具有经济、环保及施工便捷等优点，近年来已被广泛用于新建道路和旧路养护工程中。相对于普通乳化沥青，SBS改性乳化沥青作为新修道路的粘层和封层、旧道路改造养护中的层间、表面处冶及各种引进技术中的特殊粘结料，可满足现代交通对“高速、重载”的要求。但现有技术中较少针对道桥建材用乳化沥青进行研究，且现有制备工艺难以进行工业化生产，产品复现性低，所制备得到的乳化沥青作为新建道路特殊粘层和表面处治特殊粘结料时，无法达到相应的性能要求。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种SBS改性乳化沥青及其制备工艺。所述制备工艺适合进行工业化生产，复现性强。且本发明所得到的SBS改性乳化沥青用于新建道路特殊粘层和表面处治特殊粘结料时，具有高粘、高软化点和高固含量的优势。

本发明的具体方案在于提供一种SBS改性乳化沥青：

所述SBS改性乳化沥青由基质沥青、SBS、相容剂、稳定剂I、稳定剂II、外加剂、乳化剂、盐酸和水组成，所述SBS质量为基质沥青质量的3.5％-4.5％，相容剂质量为基质沥青质量的1.5％-3％，稳定剂I的质量为基质沥青质量的1％-2％；稳定剂II的质量为改性乳化沥青质量的0.05％-0.15％，外加剂质量为改性乳化沥青质量0.03％-0.06％，乳化剂质量为改性乳化沥青质量0.3％-0.5％，盐酸质量为改性乳化沥青质量0.2％-0.4％，水质量为改性乳化沥青质量32％-34％，其中，相容剂为糠醛抽出油，稳定剂I为硫磺，外加剂为阿克苏诺贝尔AP，乳化剂为阿克苏诺贝尔4819，稳定剂II为氯化钙，外加剂为浓度质量浓度为36％的工业盐酸。

本发明所述SBS改性乳化沥青符合JTG F40-2004。

各个组分的协同配合作用，不仅得到的产品各个原料间的相溶性好，易乳化，不易破乳，稳定性佳，且可调节改性乳化沥青酸值。

所述SBS改性乳化沥青的高温稳定性、低温抗缩裂能力、内聚力、粘附强度、抗水剥落能力、早期强度以及抗疲劳性能、延长路面寿命等均提高。

本发明还提供了一种SBS改性乳化沥青的制备工艺，包括如下步骤：

(1)制备SBS改性沥青：将基质沥青和相容剂混合，加热至150-165℃，将SBS和稳定剂I加入基质沥青中，剪切分散、搅拌养生，温度保持175℃-185℃，制备得到SBS改性沥青，然后加入外加剂，加热至165-170℃；

(2)制备皂液：分别将乳化剂、稳定剂和盐酸加入到温度为60-80℃的水中，调节PH值至1.5-2.5，制成皂液，加热至55-60℃待用；

(3)制备SBS改性乳化沥青：将步骤(1)制备得到的SBS改性沥青、步骤(2)制备得到的皂液混合，经胶体磨剪切，制备得到SBS改性乳化沥青。

所述制备工艺适合进行工业化生产，复现性强。

本发明进一步包括以下优选技术方案：

优选的方案中，步骤(1)中，相容剂与基质沥青混合后，打开高速剪切机，然后加入SBS，剪切1-3h，稳定剂I在剪切结束前3-10min内加入。

通过上述优选方案，制备得到的SBS改性沥青分散性好，不易结团，防止液体飞溅。

优选的方案中，步骤(1)中，稳定剂I在剪切结束前少量、多批加入。

优选的方案中，步骤(1)中，稳定剂I在剪切结束前分3-8批加入。

优选的方案中，步骤(1)中，加入稳定剂I后，打开桨式搅拌机，使SBS改性沥青搅拌呈漩涡状。

步骤(1)中，剪切速率为4000-5000rad/min。

其中，所述阿克苏诺贝尔AP的产品型号优选为阿克苏诺贝尔Redicote AP。

所述阿克苏诺贝尔4819的产品型号优选为阿克苏诺贝尔Redicote E-4819。

上述制备工艺所得到的SBS改性乳化沥青具有高粘、高软化点和高固含量的特点，达到并高于交通部JTG F40-2004产品规范要求，能够适用于超薄磨耗层等特殊沥青路面及相关施工工艺。

附图说明

图1为制备SBS改性沥青操作流程示意图。

图2为实施例1所得SBS改性乳化沥青的粒度分布图。

具体实施方式

一种SBS改性乳化沥青的制备工艺，具体操作步骤如下：