[发明专利]一种荔枝粉的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种荔枝粉的制备方法，具体涉及一种采用复合酶水解荔枝浆后，经喷雾干燥而制得的荔枝粉，属食品工程领域。

背景技术

荔枝是世界“四大水果”之一，也是我国产量最高的热带水果，可以四季采收，来源稳定丰富。荔枝营养全面，几乎含有所有的维生素与矿物质，易消化吸收，经常食用可防治高血压、肥胖症，并具有清热、润肠、解毒等功效，是一种难得的大众水果。荔枝鲜果产量巨大，果肉中富含糖、果胶、纤维素、多种维生素和无机盐等成分，已被证实具有防癌功能，同时荔枝因其产量高、投产早、供应期长、效益好而深受生产者的欢迎。

本项发明以成熟适度的荔枝为原料，经过打浆、护色、复合酶制剂水解、浓缩、喷雾干燥而制得荔枝粉。

发明内容

本发明目的在于提供一种荔枝粉的制备方法。

本发明的目的是这样实现的：本发明中所涉及的百分比除另有注明之外为重量比，本发明的产品采用这样的方法来制备的：

荔枝分拣→剥皮→制浆→护色→酶解→过滤→浓缩→喷雾干燥→成品

工艺操作要点解析

1)荔枝分选：选择成熟适度、无病害、无虫蚀、无机械损伤、外皮完整的荔枝；

2)剥皮：采用荔枝专用剥皮机快速剥皮；

3)制浆：将剥皮后的荔枝传送至打浆机，制成荔枝浆；

4)护色：按荔枝浆重量的0.007％添加乙二胺四乙酸二钠，搅拌均匀；

5)酶解：

5.1)复合酶配制：选择5万单位/克果胶酶48％，5万单位/克纤维素酶32％，12万单位/克半纤维素酶20％，充分混匀，制成复合酶，备用；

5.2)将经过步骤4)护色处理的荔枝浆升温至50-55℃，按荔枝浆重量的1.2-1.5％添加步骤5.1)制得的复合酶，充分搅拌均匀，50-55℃保温水解2-2.5小时，酶解过程中每隔10分钟搅拌2分钟，制得酶解荔枝浆；

6)过滤：采用板框过滤机过滤酶解后的荔枝浆，去除荔枝籽；

7)浓缩：将过滤后的荔枝浆采用低温负压浓缩至固形物含量为38％-42％；

8)喷雾干燥：采用压力喷雾干燥机进行喷雾干燥，控制进风温度130-140℃，排风温度90-95℃，冷却后包装即为成品。

本发明原理在于：采用纤维素酶和半纤维素酶水解荔枝果实细胞壁的纤维素和半纤维素为可溶性碳水化合物，有利于提高荔枝的出汁率；采用果胶酶水解荔枝浆中的果胶，降低香蕉浆的粘度，有利于浓缩、喷雾干燥。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作更详细的描述：

实施例一：

本发明的目的是这样实现的：

荔枝分拣→剥皮→制浆→护色→酶解→过滤→浓缩→喷雾干燥→成品

工艺操作要点解析

1)荔枝分选：选择成熟适度、无病害、无虫蚀、无机械损伤、外皮完整的荔枝；

2)剥皮：采用荔枝专用剥皮机快速剥皮；

3)制浆：将剥皮后的荔枝传送至打浆机，制成荔枝浆；

4)护色：按荔枝浆重量的0.007％添加乙二胺四乙酸二钠，搅拌均匀；

5)酶解：

5.1)复合酶配制：选择5万单位/克果胶酶48％，5万单位/克纤维素酶32％，12万单位/克半纤维素酶20％，充分混匀，制成复合酶，备用；

5.2)将经过步骤4)护色处理的荔枝浆升温至50-55℃，按荔枝浆重量的1.2％添加步骤5.1)制得的复合酶，充分搅拌均匀，50-55℃保温水解2-2.5小时，酶解过程中每隔10分钟搅拌2分钟，制得酶解荔枝浆；

6)过滤：采用板框过滤机过滤酶解后的荔枝浆，去除荔枝籽；

7)浓缩：将过滤后的荔枝浆采用低温负压浓缩至固形物含量为38％-42％；

8)喷雾干燥：采用压力喷雾干燥机进行喷雾干燥，控制进风温度130-140℃，排风温度90-95℃，冷却后包装即为成品。

实施例二：

本发明的目的是这样实现的：

荔枝分拣→剥皮→制浆→护色→酶解→过滤→浓缩→喷雾干燥→成品

工艺操作要点解析

1)荔枝分选：选择成熟适度、无病害、无虫蚀、无机械损伤、外皮完整的荔枝；

2)剥皮：采用荔枝专用剥皮机快速剥皮；

3)制浆：将剥皮后的荔枝传送至打浆机，制成荔枝浆；

4)护色：按荔枝浆重量的0.007％添加乙二胺四乙酸二钠，搅拌均匀；

5)酶解：