[发明专利]一种免蒸养混凝土预制构件及其成型方法

说明书

本发明涉及一种免蒸养混凝土预制构件，其特征在于：同时将无机‑有机复合早强剂和晶核型早强剂按一定比例添加到混凝土预制构件原料中来提高其早期强度；可以避免蒸养工序，减少能耗，节约能源，提高混凝土内部密实度，增加混凝土表层平整度，避免裂纹形成，保持混凝土后期强度稳定，提高混凝土整体强度。

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，尤其涉及一种免蒸养混凝土预制构件及其成型方法。

背景技术

应国务院出台的《关于大力发展装配式建筑的指导意见》中“要因地制宜发展装配式混凝土结构、钢结构和现代木结构等装配式建筑，力争用10年左右的时间，使装配式建筑占新建建筑面积的比例达到30%”的要求，随着装配式建筑的越来越多，所需要的混凝土预制构件也越来越多，为了提高早期强度，更早的拆模成型，现有技术中通常需采用蒸养工序，但蒸养工序存在以下缺点：

（1）需要消耗大量的能耗；

（2）随着温度的升高，一部分水将转化为气，从而更加剧膨胀作用。这种膨胀作用，会增加混凝土中的孔隙率，而且由于孔内压力的增加，还会引起内部产生微细裂纹。严重的可在混凝土表面产生明显的裂缝，造成酥松，表现出“肿胀”状态；

（3）同时在升温或降温中，由于混凝土表里之间的温度梯度及产生的气压差，会造成水、气转移，而且在混凝土中形成定向通路，在升温期间，由于蒸汽冷凝水积集在混凝土表面并向内转移，这对于未凝结的水泥浆，将会导致水灰比增大，造成表层起皮现象；

（4）另外，混凝土在蒸养中，由于表里温差会形成温度应力，特别是在降温期间，由于表层的急剧降温，容易产生拉应力以致出现裂缝。

（5）混凝土强度的增长，主要决定于水泥凝结硬化过程中晶体一胶体体系的发展与变化。其中，胶体新生物比晶体新生物更能发挥强度作用。但在湿热养护中，温度愈高，形成的晶体新生物尺寸愈大;晶体尺寸过大，则意味着分散度小，这对于后期强度的发展是不利的。此外，在高温蒸养中，由于胶体新生物的析出速度加快，并在未水化的水泥粒子周围积聚一层胶体薄膜，而且胶膜逐渐增厚，阻碍水分深入和水泥粒子的水化发展，从而使后期强度受到阻碍，且温度愈高，此种现象愈严重。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的不足和缺陷，本发明提供一种免蒸养混凝土预制构件及其成型方法，可以避免蒸养工序，减少能耗，节约能源，提高混凝土内部密实度，增加混凝土表层平整度，避免裂纹形成，保持混凝土后期强度稳定，提高混凝土整体强度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种免蒸养混凝土预制构件，同时将无机-有机复合早强剂和晶核型早强剂按一定比例添加到混凝土预制构件原料中来提高其早期强度，其中每一立方米混凝土预制构件原料由以下各组份形成：

42.5普通硅酸盐水泥：227.5Kg；

无机-有机复合早强剂：水泥总质量的1%~5%；

晶核型早强剂：水泥总质量的10~15%；

砂：750Kg；

小石子：290Kg；

大石子：760Kg；

水：150Kg；

高效减水剂：3Kg；

该免蒸养混凝土预制构件原料的制备方法包括以下步骤：使用强制式搅拌机，先干拌后湿拌，先加入大石子、小石子和砂，开动强制式搅拌机，搅拌40~60s；再加入42.5普通硅酸盐水泥，开动强制式搅拌机，继续搅拌40~60s；将无机-有机复合早强剂和晶核型早强剂和高效减水剂均匀分散于水中形成拌合水，20s内往搅拌机内缓慢注入总质量80%的拌合水，边注入边搅拌2min，随后马上加入剩余总质量20%的拌和水搅拌1min即可出料。