[发明专利]一种下料斗、堆料装置以及堆料方法在审

专利信息
申请号: 201711331735.2 申请日: 2017-12-13
公开(公告)号: CN108100687A 公开(公告)日: 2018-06-01
发明(设计)人: 孟庆耀;张佳佳 申请(专利权)人: 泰富重工制造有限公司
主分类号: B65G65/28 分类号: B65G65/28;B65G65/06;B65D88/28;B65D90/54
代理公司: 长沙思创联合知识产权代理事务所(普通合伙) 43215 代理人: 肖战胜;陈华俊
地址: 411100 湖南*** 国省代码: 湖南;43
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摘要:
搜索关键词: 下料溜斗 下料机构 料斗本体 下料通道 伸缩件 下料点 堆料 刮板取料机 驱动 堆料装置 储料场 进料口 可调件 下料斗 作业量 作业面 料堆 取料 虚功 转动 保证
【说明书】:

发明涉及一种下料机构,包括料斗本体,所述料斗本体的上部设有进料口,所述料斗本体的下部至少设有第一下料溜斗和第二下料溜斗,所述第一下料溜斗和第二下料溜斗通过伸缩件相连,所述伸缩件可驱动所述第一下料溜斗和/或第二下料溜斗转动并改变下料机构下料点,所述第一下料溜斗和第二下料溜斗分别设有第一下料通道和第二下料通道,所述下料机构内设有用于调节选择物料下料通道的可调件。本发明的下料机构通过伸缩件的驱动使得所述第一下料溜斗和第二下料溜斗运动,进而通过作业量改变储料场中堆料过程中的下料点,保证刮板取料机工作中其底部的作业面能接触料堆,防止做虚功的问题,提高了设备取料效率,降低了工厂的使用成本。

技术领域

本发明属于装卸技术领域,具体涉及一种下料斗、堆料装置以及堆料方法。

背景技术

在储料场的堆料过程中,通常会设计最大堆积容量,然后将堆料装置的下料构件固定在最大堆积容量的顶点进行下料,下料完成后,刮板机进行取料;但是往往储料场的来料并不是设计最大堆积容量,或没有达到最大储量就需要取料,或取走部分物料再进行堆料没有达到最大储量就需要取料时,如图5~7,此时料堆导致物料不能完全堆满料场,料堆的堆型并不是靠近出料口,取料机开始工作时其底部的作业面并不能接触料堆,刮取的部分物料不能被取到系统皮带机运走,只能在料场内转运耙至出料口,进而存在做虚功的问题,这个过程行业内称为平料,这个过程耗时,耗能,浪费人力,增加设备磨损,减少设备作业寿命,增加设备维护工作量。

综上,亟需提供一种提高取料过程中的作业效率,提高了设备取料效率,省能耗,减少设备磨损,增加设备作业寿命,减少设备维护工作量,降低了工厂的使用成本的下料机构、堆料装置以及堆料方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种提高取料过程中的作业效率,提高了设备取料效率,省能耗,减少设备磨损,增加设备作业寿命,减少设备维护工作量,降低了工厂的使用成本的下料机构、堆料装置以及堆料方法。

上述目的是通过如下技术方案实现:一种下料机构,包括料斗本体,其特征在于,所述料斗本体的上部设有进料口,所述料斗本体的下部至少设有第一下料溜斗和第二下料溜斗,所述第一下料溜斗和第二下料溜斗通过伸缩件相连,所述伸缩件可驱动所述第一下料溜斗和/或第二下料溜斗转动并改变下料机构下料点,所述第一下料溜斗和第二下料溜斗分别设有第一下料通道和第二下料通道,所述下料机构内设有用于调节选择物料下料通道的可调件。

本发明的下料机构通过伸缩件的驱动使得所述第一下料溜斗和第二下料溜斗运动,进而通过作业量改变储料场中堆料过程中的下料点,进而保证料堆堆在合适的储料场中,始终满足刮板取料机在首次取料时能取到物料,保证刮板取料机工作中其底部的作业面能接触料堆,防止做虚功的问题,提高了设备取料效率,降低了工厂的使用成本。

作为优选,进一步的技术方案是:所述可调件为翻转板,所述翻转板与第一下料溜斗、第二下料溜斗相铰接,所述翻转板可沿三者的铰点转动并实现所述第一下料通道和第二下料通道的开合。

更进一步的技术方案是:所述翻转板设有转轴,所述第一下料溜斗、第二下料溜斗与所述转轴铰接,所述下料机构设有电机,所述电机的电机轴与所述转轴相连,所述电机工作时驱动所述转轴转动,进而带动所述翻转板翻转,所述伸缩件可驱动所述第一下料溜斗和/或第二下料溜斗沿所述转轴转动。

本发明还提供一种堆料装置,包括传输机构以及上述任一所述的下料机构,所述传输机构可将物料传输至所述下料机构内。

本发明还提供一种堆料方法,采用上述任一所述的堆料装置进行储料场的堆料,所述堆料方法包括如下步骤:

(1)最优下料点的确定;

(2)将下料机构下料点定位在最优下料点;

(3)堆料装置进行堆料直至完成本次堆料作业。

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