[发明专利]高弹力多色鞋底的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及制鞋技术领域，特别涉及一种高弹力多色鞋底的制造方法。

背景技术

现有技术中针对不同的运动特性，生产不同功能运动鞋配合使用，运动鞋的鞋底必须具备耐磨、良好弹性、防水，以及舒适、轻便的柔软性，现有技术中大多采用EVA(ethylene-vinylacetate，乙烯-醋酸乙烯共聚物)材料制作鞋底。现有的制作方法大多采用一次成型注塑发泡法，其制造过程为：EVA原料混炼造粒后，以注塑机注塑熔融EVA于成型模具内交联、发泡，成型模具的温度要求在160℃～175℃，交联发泡时间约在420～520秒，模压约6.5kg/cm2，在交联发泡后，瞬间开模利用发泡张力使EVA膨胀至最大体积(约1.85～2倍)后而形成半成品，将半成品自模具中取出，此时的温度约为95℃～100℃，再经由不同阶段温度的冷却，直至室温，让该半成品鞋底在自由收缩下定型，再经套量、淘汰不良品后，得到鞋底成品。这种方法制造的鞋底过程中，在闭模后，在模具内残留有空气，熔融的EVA容易与空气产生氧化作用，使制成的鞋底产生黄化现象。

在现有技术中，制备多色鞋底的过程中，制备一层颜色鞋底需要一个热压模具发泡再冷却，再装入下一个热压模具，制备下一层颜色的鞋底。这样不仅需要多种热压模具，还需要多次发泡、冷却，生产成本大、效率低。

因此，有必要提供一种新型的高弹力多色鞋底的制造方法解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供了一种高弹力多色鞋底的制造方法，旨在解决现有技术中鞋底黄化和生产效率低的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种高弹力多色鞋底的制造方法，包含以下步骤：

步骤一：取第一发泡粒料、第二发泡粒料和第三发泡粒料分别加热至80～100℃，制成熔融状的第一液态基料、第二液态基料和第三液态基料，其中，所述第一发泡粒料、所述第二发泡粒料和所述第三发泡粒料的颜色不相同；

步骤二：取橡胶基底置于成型模具的腔体内，将所述步骤一制备的第一液态基料和所述第二液态基料通过所述成型模具上的注射口注入所述成型模具的腔体内，所述第一液态基料和所述第二液态基料冷却后，在所述橡胶基底上形成中层胚体；

步骤三：将所述步骤一制备的第三液态基料注入所述成型模具内，使所述第三液态基料在所述步骤二中制备的中层胚体上冷却形成上层胚体；

步骤四：取出由所述橡胶基底、所述步骤二制备的中层胚体和所述步骤三制备的上层胚体形成的未发泡胚体，将所述未发泡胚体置入热压发泡模具内，150～175℃下进行硫化，冷却定型后制成所述鞋底。

优选地，所述第一发泡粒料、所述第二发泡粒料和所述第三发泡粒料的弹性不相同。

优选地，所述橡胶基底包括用于与地面接触的底面、用于与所述第一液态基料和所述第二液态基料相接触的顶面、自所述底面凸起设置的防滑块和自所述顶面向所底面凹陷的凹槽，所述凹槽与所述防滑块相对设置。

优选地，所述成型模具的腔体划分为与所述鞋底相对应的鞋跟腔和鞋掌腔，所述注射口包括与所述鞋跟腔相连通的第一注射口和与所述鞋掌腔相连通的第二注射口；

所述步骤二具体包括：

取橡胶基底至于成型模具的腔体内，将所述步骤一制备的第一液态基料从所述第一注射口注入所述鞋跟腔内，将所述第二液态基料通过所述第二注射口注入所述成型模具的鞋掌腔内，使得所述第一液态基料和所述第二液态基料填满所述凹槽。

优选地，所述步骤三之后，还包括：

修整所述未发泡胚体的溢料和毛边。

优选地，所述橡胶基底包括如下材料制成：顺丁橡胶、溶聚丁苯橡胶、高苯乙烯、偶联剂、钛白粉、氧化锌、硬脂酸、抗氧化剂、防老剂组成。

优选地，所述橡胶基底包括如下材料制成：顺丁橡胶20～25质量份、溶聚丁苯橡胶3～5质量份、高苯乙烯3～5质量份、偶联剂1～1.5质量份、钛白粉4～7质量份、氧化锌1.5～2质量份、硬脂酸0.2～0.4质量份、抗氧化剂0.4～0.6质量份和防老剂0.3～0.5质量份。

优选地，所述第一发泡粒料包括乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、滑石粉、发泡剂、氧化锌和硬脂酸。

优选地，所述第二发泡粒料包括乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚丙烯、滑石粉、发泡剂、氧化锌和硬脂酸。