[发明专利]一种镍基合金紧固件用的抗高温粘结涂层及其制备方法

权利要求书

1.一种镍基合金紧固件用的抗高温粘结涂层，其特征在于，所述抗高温粘结涂层覆盖在镍基合金紧固件的表面，所述抗高温粘结涂层包括中间层和润滑层，所述中间层为铝硅渗层，覆盖在所述镍基合金紧固件的表面，所述润滑层为氮化硼涂层，覆盖在所述铝硅渗层外；其中，所述氮化硼涂层包括含量为50％—70％的氮化硼和相应含量为50％—30％的无机粘结剂。

2.根据权利要求1所述的镍基合金紧固件用的抗高温粘结涂层，其特征在于，所述铝硅渗层中铝的含量为5％—20％，硅的相应含量为95％—80％。

3.根据权利要求1或2所述的镍基合金紧固件用的抗高温粘结涂层，其特征在于，所述铝硅渗层的厚度为3μm至15μm。

4.根据权利要求1所述的镍基合金紧固件用的抗高温粘结涂层，其特征在于，所述氮化硼涂层的厚度为2μm—10μm。

5.一种权利要求1所述的镍基合金紧固件用的抗高温粘结涂层的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：

清洁基体，对所述镍基合金紧固件进行喷砂处理，将表面的污物清除掉；

涂覆中间层，将水性的铝硅粉浆料采用喷涂或者浸涂的方式，涂覆在被清洁后的所述镍基合金紧固件表面，放置在100℃—200℃的温度环境中进行预固化；

烧结中间层，将预固化后的涂层紧固件放入真空炉，进行高温烧结，在所述紧固件表面形成渗层，通过控制温度和时间控制所述渗层的厚度；

去除疏松层，采用表面喷砂工艺，将所述烧结中间层后的紧固件表面的浮灰去除，使所述烧结中间层的厚度达到预定厚度要求；

制备润滑层，将水性的氮化硼浆料采用喷涂的方式，涂覆在所述去除疏松层后的铝硅渗层外，放入烘箱中进行固化，使所述润滑层的厚度达到预定厚度要求。

6.根据权利要求5所述的镍基合金紧固件用的抗高温粘结涂层的制备方法，其特征在于，所述涂覆中间层的方法包括：

采用含量为5％—20％的铝粉和相应含量为95％—80％的硅粉混合组成的铝硅粉，将所述铝硅粉和挥发性有机粘结剂均匀混合成所述水性的铝硅粉浆料，将涂覆所述铝硅粉浆料的紧固件放置在100℃—200℃的温度环境中进行预固化，所述预固化的时间为30分钟至1小时之间。

7.根据权利要求5所述的镍基合金紧固件用的抗高温粘结涂层的制备方法，其特征在于，所述烧结中间层的方法包括：

在温度为760℃至920℃之间的真空炉中进行高温烧结，烧结的时间为1小时至8小时之间。

8.根据权利要求5所述的镍基合金紧固件用的抗高温粘结涂层的制备方法，其特征在于，所述制备润滑层的方法包括：

将涂覆氮化硼浆料后的紧固件放入温度为300℃—400℃的烘箱中进行固化，所述固化的时间为30分钟至4小时。