[发明专利]一种纤维增强热塑性模压化粪池及其生产方法

说明书

本发明公开了一种纤维增强热塑性模压化粪池，所述化粪池的材质为纤维增强热塑性材料；按重量份计，所述纤维增强热塑性材料的原料组成包括：聚丙烯54‑68份、增强纤维28‑38份、抗氧剂0.5‑2份。本发明还公开了上述纤维增强热塑性模压化粪池的生产方法。本发明的纤维增强热塑性模压化粪池产品具有高强度、韧性好、厚度薄、质量轻、耐腐蚀、耐高温、抗氧化和使用寿命长等优点而且，可回收重复使用，节能环保，无污染。本发明的化粪池生产方法操作简单，对生产设备要求低，可大幅度降低设备和模具费用，而且，生产效率高，成型周期短，易于实现全自动机械化操作，生产成本相对较低。

技术领域

本发明涉及一种化粪池，具体涉及一种纤维增强热塑性模压化粪池及其生产方法。

背景技术

化粪池是建筑领域不可缺少的排水处理设备，用来将生活废水进行初级处理后排入市政管道或者再进入下级无水处理设施进行深度处理，较多采用地埋式。化粪池一般埋于地下0.7至3.5米处，以节省地面空间，地面可作绿化、广场、道路、停车场等使用，因此，埋于地下的化粪池需承受到上部覆土压力、侧压力、地面载荷及地质不均匀沉降等多重压力，因此，化粪池必须要具有足够的强度来承受外力，因此，对化粪池的自身强度提出了很高的要求。近年来玻璃钢材质化粪池和SMC材质模压化粪池由于具有强度高、耐腐蚀等优点逐渐被大多数建筑单位采用，但是，玻璃钢材质化粪池和SMC材质模压化粪池的主要材料采用不饱和聚酯树脂，不饱和聚酯树脂属于热固性塑料，材质脆，韧性差，受到挤压易变形、开裂，而且，一旦成型不可回收利用，不易分解，污染环境。

现有化粪池多采用注塑成型工艺生产，采用注塑成型生产工艺存在的缺陷为：(1)由于化粪池体积大，采用注塑成型工艺生产时需要大型注塑机才能完成，提高了生产设备成本，投资巨大，而且，由于注塑机的压力比较大，注塑成型时要求化粪池加工模具的承压能力更强，因此，对化粪池模具的强度提出了更高的要求，导致化粪池加工模具生产成本升高；(2)采用注塑工艺生产的PP材质、PE材质化粪池，由于注塑工艺过程不能加入长度较长的增强纤维，因此，生产同样材质同样规格(厚度)的化粪池产品，采用注塑成型工艺得到的产品自身强度相对较低，如果要得到同等强度的化粪池产品，只能通过增加化粪池产品的厚度来提高其强度，化粪池厚度增加导致其重量成倍增加，而且，其生产成本也大幅度增加。现有技术中采用LFT-D(长纤维增强热塑性材料在线模压成型)工艺虽然可以用于生产长纤维增强热塑性材料产品，但是由于化粪池的重量比较大(一般在20kg以上)，原材料在生产过程中容易发生结晶，材料无法达到均匀加热，流动性差，产品废品率高，导致无法采用LFT-D工艺生产化粪池。因此，针对现有技术中存在的问题和缺陷，急需研究一种新的化粪池产品及其生产方法。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种纤维增强热塑性模压化粪池及其生产方法。本发明的纤维增强热塑性模压化粪池产品具有高强度、韧性好、厚度薄、质量轻、耐腐蚀、耐高温、抗氧化和使用寿命长等优点。

为实现发明目的，本发明采用的技术方案如下：

一种纤维增强热塑性模压化粪池，所述化粪池的材质为纤维增强热塑性材料；按重量份计，所述纤维增强热塑性材料的原料组成包括：聚丙烯54-68份、增强纤维28-38份、抗氧剂0.5-2份。

根据上述的化粪池，优选地，按重量份计，所述纤维增强热塑性材料的原料组成包括：聚丙烯65份、增强纤维30份、抗氧剂1份。

根据上述的化粪池，优选地，按重量份计，所述纤维增强热塑性材料的原料组成还包括：云母粉2-10份、滑石粉1-5份、相容剂2-5份和紫外线吸收剂0.5-1.5份。

根据上述的化粪池，更优选地，按重量份计，所述纤维增强热塑性材料的原料组成还包括：云母粉8份、滑石粉3份、相容剂4份和紫外线吸收剂1份。

根据上述的化粪池，优选地，所述聚丙烯为均聚聚丙烯和共聚聚丙烯中的至少一种。