[发明专利]不锈钢弯型波纹管的修圆加工工装

说明书

技术领域

本发明涉及一种锈钢弯型波纹管的加工设备，尤其是涉及一种不锈钢弯型波纹管的修圆加工工装。

背景技术

目前，不锈钢弯型波纹管加工完成后要将端口部分进行修圆处理，这样在装接的过程中更显方便。现阶段都是人工手持操作，这样不仅效率低下，并且在手持时因力度不一常常出现管体波纹处开裂的现象，进一步导致管体断裂。

发明内容

本发明的目的是提供一种不锈钢弯型波纹管的修圆加工工装，解决不锈钢弯型波纹管加工效率提高的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种不锈钢弯型波纹管的修圆加工工装，包括工作台，其特征在于：所述的工作台上部的一侧设置有弯型管固定夹装，在工作台上部的另一侧设有修圆结构，所述的弯型管固定夹装包括设置在工作台上的管体夹紧座，所述的修圆结构包括修圆头结构、连接修圆头结构的驱动电机、设置在工作台上部的修圆移动座、设置在修圆移动座下部的移动轨道以及驱动修圆移动座的控制缸，所述的修圆头结构与管体夹紧座的端口部平行设置。

所述的管体夹紧座为呈侧U型的凹槽座，在管体夹紧座弧弯部设有匹配管体波纹形状的波纹限位槽；

在管体夹紧座顶端设有顶端管体折弯部抵挡结构，所述的管体夹紧座内弧端设有管体内弧端抵挡结构。

所述的顶端管体折弯部抵挡结构包括在管体夹紧座外侧面上设置有一个上豁口，在上豁口的上口之间设置有一个连接架、在连接架中设有一个连接调整螺栓的固定卡座、在调整螺栓的下部设有一个弧形块 。

所述的管体内弧端抵挡结构是在管体夹紧座内侧面上设置有一个下豁口，在下豁口下部与管体夹紧座底口端之间的内壁上设置有一组中空体，在两个中空体中插设橡胶制成的软性顶紧条 。

所述的管体夹紧座的外侧口端的端面上设有压紧条。

本发明的有益效果：由于采用了移动式且多工位的修圆结构，提高了不锈钢弯型波纹管修圆的工作效率低，并且工件波纹处不易断裂提高了产品的质量保证。

以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本发明的构造示意图。

图中：1. 工作台、2. 管体夹紧座、3. 修圆头结构、4. 驱动电机、5. 修圆移动座、6. 移动轨道、7. 控制缸、8. 波纹限位槽、9. 上豁口、10. 连接架、11. 调整螺栓、12. 固定卡座、13. 弧形块、14. 下豁口、15. 中空体、16. 软性顶紧条、17. 压紧条。

具体实施方式

实施例1，如图1所示，一种不锈钢弯型波纹管的修圆加工工装，包括工作台1，其特征在于：所述的工作台1上部的一侧设置有弯型管固定夹装，在工作台1上部的另一侧设有修圆结构，所述的弯型管固定夹装包括设置在工作台上的管体夹紧座2，所述的修圆结构包括修圆头结构3、连接修圆头结构3的驱动电机4、设置在工作台1上部的修圆移动座5、设置在修圆移动座5下部的移动轨道6以及驱动修圆移动座的控制缸7，所述的修圆头结构与管体夹紧座2的端口部平行设置。管体夹紧座2在工作台1一般设置2组，在修圆移动座5的带动下修圆头结构3进行管体夹紧座2工件端口进行修圆。

进一步，所述的管体夹紧座2为呈侧U型的凹槽座，在管体夹紧座弧弯部设有匹配管体波纹形状的波纹限位槽8；

在管体夹紧座2顶端设有顶端管体折弯部抵挡结构，所述的管体夹紧座内弧端设有管体内弧端抵挡结构。

所述的顶端管体折弯部抵挡结构包括在管体夹紧座2外侧面上设置有一个上豁口9，在上豁口9的上口之间设置有一个连接架10、在连接架10中设有一个连接调整螺栓11的固定卡座12、在调整螺栓11的下部设有一个弧形块13 。

所述的管体内弧端抵挡结构是在管体夹紧座2内侧面上设置有一个下豁口14，在下豁口14下部与管体夹紧座2底口端之间的内壁上设置有一组中空体15，在两个中空体中插设橡胶制成的软性顶紧条16 。

所述的管体夹紧座2的外侧口端的端面上设有压紧条17。

以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。