[发明专利]一种多联机油平衡控制方法与装置

权利要求书

1.一种多联机油平衡控制方法，其特征在于，所述多联机油平衡控制方法包括：

步骤S1，获取每个外机包含的润滑油的当前油温与目标油温；

步骤S2，计算所述当前油温与所述目标油温的差的绝对值；

步骤S3，确定绝对值大于或等于预设定的阈值的外机为第一外机，绝对值小于预设定的阈值的外机为第二外机；

步骤S4，比较所述第一外机的数量与所述第二外机的数量的大小；

步骤S5，依据比较结果调节所述第一外机与所述第二外机的运行频率，以使每个所述外机包含的润滑油达到平衡；

其中，所述步骤S1包括：

子步骤S11，获取每个所述外机包含的润滑油的当前油温、压缩机的排气口的温度、压缩机的吸气口的温度以及冷凝器的压力；

子步骤S22，依据算式Tj＝C1*X+C2*Y+C3*Z+C4计算所述目标油温，其中，Tj表示目标油温，X表示压缩机的排气口的温度，Y表示与所述冷凝器的压力对应的冷凝器的饱和温度，Z表示压缩机的吸气口的温度，C1、C2、C3以及C4均表示预设定的参数。

2.根据权利要求1所述的多联机油平衡控制方法，其特征在于，所述步骤S5包括：

步骤S51，当所述第一外机的数量小于或等于所述第二外机的数量时，控制每个所述第一外机降频，同时控制每个所述第二外机升频，以使所述第二外机包含的润滑油流入所述第一外机内；

步骤S52，在第一预设时间后控制每个所述第一外机停止降频，同时控制每个所述第二外机停止升频；并在第二预设时间后重新执行获取每个外机包含的润滑油的当前油温与目标油温的步骤。

3.根据权利要求2所述的多联机油平衡控制方法，其特征在于，在所述步骤S52之后，所述多联机油平衡控制方法还包括：

步骤S54，当第一外机的数量不为零时，控制每个所述第一外机与每个所述第二外机均降频；

步骤S55， 在第一预设时间后控制每个所述第一外机与每个所述第二外机均停止降频；并在第二预设时间后重新执行获取每个外机包含的润滑油的当前油温与目标油温的步骤。

4.根据权利要求1所述的多联机油平衡控制方法，其特征在于，所述步骤S5包括：

步骤S56，当所述第一外机的数量大于所述第二外机的数量时，控制每个所述第一外机与每个所述第二外机均降频；

步骤S57，在第一预设时间后控制每个所述第一外机与每个所述第二外机均停止降频；并在第二预设时间后重新执行获取每个外机包含的润滑油的当前油温与目标油温的步骤。

5.一种多联机油平衡控制装置，其特征在于，所述多联机油平衡控制装置(1)包括：

信息获取单元(2)，用于获取每个外机包含的润滑油的当前油温与目标油温；

绝对值计算单元(3)，用于计算所述当前油温与所述目标油温的差的绝对值；

外机确定单元(4)，用于确定绝对值大于或等于预设定的阈值的外机为第一外机，绝对值小于预设定的阈值的外机为第二外机；

比较单元(5)，用于比较所述第一外机的数量与所述第二外机的数量的大小；

运行频率调节单元(6)，用于依据比较结果调节所述第一外机与所述第二外机的运行频率，以使每个所述外机包含的润滑油达到平衡；

其中，信息获取模块(21)，用于获取每个所述外机包含的润滑油的当前油温、压缩机的排气口的温度、压缩机的吸气口的温度以及冷凝器的压力；

目标油温计算模块(22)，用于依据算式Tj＝C1*X+C2*Y+C3*Z+C4计算所述目标油温，其中，Tj表示目标油温，X表示压缩机的排气口的温度，Y表示与所述冷凝器的压力对应的冷凝器的饱和温度，Z表示压缩机的吸气口的温度，C1、C2、C3以及C4均表示预设定的参数。