[发明专利]一种改善性能的DLC膜制备方法

说明书

本发明公开了一种改善性能的DLC膜制备方法，所述方法包括如下几个步骤：喷涂或旋涂散热层，真空蒸镀DLC膜和功能膜，蒸镀完成后进行退火烧结。本发明采用散热层代替原有的桥接层，不仅压缩了整个膜系的厚度，并且大大改善了原有膜系结构散热不好的问题，制备方法根据现有的膜系进行改良，将制备工艺进行压缩，使得本方法在连续镀膜后再进行固化反应，缩短了镀膜时间，膜层间连接更加紧密，使得在膜层层数不减少的情况下，整个膜系的厚度减少。

技术领域

本发明涉及一种改善性能的DLC膜制备方法，属于化学镀膜领域。

背景技术

类金刚石镀膜(Diamond-likecarbon)是一种由碳元素构成、在性质上和钻石类似，同时又具有石墨原子组成结构的物质。类金刚石薄膜(DLC)是一种非晶态薄膜，由于具有高硬度和高弹性模量，低摩擦因数，耐磨损以及良好的真空摩擦学特性，很适合于作为耐磨涂层，从而引起了摩擦学界的重视。目前制备DLC薄膜的方法很多，不同的制备方法所用的碳源以及到达基体表面的离子能量不同，沉积的DLC膜的结构和性能存在很大差别，摩擦学性能也不相同。

类金刚石膜具有很好的延展性，可以与多种膜系组合使用，如抗反射膜、防指纹膜等，以满足现有的不同显示屏盖板的需求，但多种膜系组合，为了膜系的组合效果更好，需要在不同的膜系之间添加桥接层，这样势必会导致DLC膜系的厚度增加，进而导致散热性下降，影响屏幕盖板的使用体验，且容易发生损坏。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本发明的目的是获得一种改善性能的DLC膜制备方法。

为实现上述发明目的，本发明采用的改善性能的DLC膜的技术方案如下：

本发明的目的在于提供一种上述改善性能的DLC膜的制备方法，所述方法具体如下：

按照DLC膜层的结构设计镀膜方法，所述方法包括如下几个步骤：喷涂或旋涂散热层，真空蒸镀DLC膜和功能膜，蒸镀完成后进行退火烧结。

采用本发明中的改善性能的DLC膜的制备方法制备的膜系结构依次包括：基板、DLC膜和功能层，其中基板与DLC膜之间，DLC膜与功能层之间，至少设有一层散热层。

优选地，所述散热层为改性石墨烯散热层，散热层包括石墨烯和树脂，树脂包括散热硅胶和氨基树脂两种。

更优选地，石墨烯表面羟基化，与氨基树脂反应后连接，加入散热硅胶后固化形成散热层。

更优选地，石墨烯表面经强碱或乙醇羟基化。

优选地，基板包括柔性基板和玻璃基板。

优选地，基板为高分子柔性基板。

优选地，功能层包括抗反射膜和/或防指纹膜。

与现有技术相比，本发明采用散热层代替原有的桥接层，不仅压缩了整个膜系的厚度，并且大大改善了原有膜系结构散热不好的问题，制备方法根据现有的膜系进行改良，将制备工艺进行压缩，使得本方法在连续镀膜后再进行固化反应，缩短了镀膜时间，膜层间连接更加紧密，使得在膜层层数不减少的情况下，整个膜系的厚度减少。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明提供的改善性能的DLC膜及其制备方法作进一步详细、完整地说明。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用的实验材料如无特殊说明，均为市场购买得到。

本发明中的改善性能的DLC膜的膜系结构依次包括：基板、DLC膜和功能层，其中基板与DLC膜之间，DLC膜与功能层之间，至少设有一层散热层。所述散热层为改性石墨烯散热层，散热层包括石墨烯和树脂，树脂包括散热硅胶和氨基树脂两种。