[发明专利]一种标准板裁切工艺

说明书

本发明公开了一种标准板裁切工艺，属于一种蜂窝板制造方法，将蜂窝芯运用至板材结构当中，蜂窝芯层位于上面板与下面板之间，当上面板或下面板受压，其压力能扩散分部在蜂窝芯层当中，使其具有优越的抗压性能，本发明的标准板相对于传统板材更轻，具有良好的抗震、吸音、保温等性能，满足当前新型建材的需求。

技术领域

本发明涉及一种蜂窝板制造方法，尤其涉及一种标准板裁切工艺。

背景技术

目前，在建筑材料、活动板房、汽车材料、空气净化等领域，对板材的结构要求越来越高，在建筑行业内，传统所使用的板材一般尺寸为244厘米乘以122厘米的板材尺寸(后称标准板)，标准板的尺寸通用性强，不管是建材或其他领域均可使用。而现有的板材需要在保持结构强度的同时降低重量以及生产成本，而蜂窝结构的芯材则满足了这一要求，蜂窝芯一般采用蜂窝状的纸芯层(后续称蜂窝纸芯)或铝芯层(后续称蜂窝铝芯)制成，蜂窝纸芯和蜂窝铝芯具有抗风压、减震、隔音、保温、阻燃和比强度高等优良性能，比三边形、四边形等多边形结构性能更加优越。但是，目前仍没有一种方法能将蜂窝芯结构良好的与板材结构结合，制成结构性能良好的蜂窝板材。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种标准板裁切工艺，将蜂窝芯运用至板材结构当中，使其形成具有良好结构强度以及优越性能的板材。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

一种标准板裁切工艺，包括：

下面板铺设步骤：对下面板进行裁切定位；

将所述下面板裁切形成所需标准板尺寸的大小后，铺设固定于用于压合成型所述标准板的压合工位，使所述下面板处于标准板结构的最低位置；

蜂窝芯铺设步骤：裁切蜂窝芯并铺设于所述下面板表面；

沿所述蜂窝芯的两展开端施加相对往外的拉力使其形变展开形成蜂窝芯层；将所述蜂窝芯层进行裁切以使所述蜂窝芯层尺寸与所述下面板一致；再将裁切后的所述蜂窝芯铺设至所述下面板表面；

上面板铺设步骤：裁切上面板并铺设于所述蜂窝芯表面；

将所述上面板裁切使其尺寸与所述下面板一致；再将裁切后的所述上面板铺设于所述蜂窝芯层的表面，形成无边框蜂窝板。

进一步地，在所述下面板铺设步骤中，在裁切所述下面板之后，铺设固定所述下面板于所述压合工位之前，对所述下面板表面进行涂胶；

在所述上面板铺设步骤中，在裁切所述上面板之后，铺设所述上面板于所述蜂窝芯层表面之前，对所述上面板相对于所述蜂窝芯层的一面进行涂胶。

进一步地，在对所述下面板进行涂胶之前，对所述下面板表面进行除尘；

在对所述上面板进行涂胶之前，对所述上面板相对于所述蜂窝芯层的一面进行除尘。

进一步地，所述蜂窝芯层为蜂窝纸芯；采用白乳胶对所述上面板和所述下面板进行涂胶。

进一步地，所述蜂窝芯层为蜂窝铝芯；采用热熔胶对所述上面板和所述下面板进行涂胶。

进一步地，在所述上面板铺设步骤之后，还包括热压成型步骤：

对所述无边框蜂窝板进行加热，在加热过程中，对所述无边框蜂窝板施加由所述上面板往所述下面板方向的压力。

进一步地，在所述热压成型步骤之后，还包括铣槽步骤：

沿所述无边框蜂窝板的四周侧壁加工出镶嵌槽；所述镶嵌槽宽度小于所述上面板到所述下面板的距离，大于所述蜂窝芯层的厚度。

进一步地，在所述铣槽步骤之后，还包括镶边步骤：