[发明专利]一种凸轮轴信号盘角度检测机构

说明书

技术领域

本发明涉及机加工技术领域，特别涉及一种凸轮轴信号盘角度检测机构。

背景技术

随着中国机械工业的发展，越来越多的机械加工工艺已广泛应用在各种生产线上。

机械加工主要有手动加工和数控加工两大类，手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法，手动加工适合进行小批量、简单的零件生产。数控加工(CNC，Computer numerical control)是指机械工人运用数控设备来进行加工，这些数控设备包括加工中心、车铣中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等。绝大多数的机加工车间都采用数控加工技术，通过编程，把工件在笛卡尔坐标系中的位置坐标(X，Y，Z)转换成程序语言，数控机床的CNC控制器通过识别和解释程序语言来控制数控机床的轴，自动按要求去除材料，从而得到精加工工件。数控加工以连续的方式来加工工件，适合于大批量、形状复杂的零件。机加工车间可采用CAD/CAM(计算机辅助设计计算机辅助制造)系统对数控机床自动编程，零件的几何形状从CAD系统自动转换到CAM系统，机械工人在虚拟的显示屏上选择各种加工方法。当机械工人选定某种加工方法后，CAD/CAM系统可以自动输出CNC代码，并把代码输入到数控机床的控制器中以进行实际的加工操作。

凸轮轴信号盘在汽车发动机识别气缸点火顺序有着极其重要的作用，在生产中控制其相位角度的准确性就显得极其重要。目前，控制其角度的方式就是在生产过程中用三坐标或者终端检测机对其检测，其检测时间长，效率低，平均时间1～2分钟左右才能检测出一根产品是否合格，且无法大批量所生产的产品进行检测，所以在生产中存在不可控制的风险。

因此，如何有效提高对凸轮轴信号盘相位角度的检测效率，缩短检测时间，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种凸轮轴信号盘角度检测机构，能够有效提高对凸轮轴信号盘相位角度的检测效率，缩短检测时间。

为解决上述技术问题，本发明提供一种凸轮轴信号盘角度检测机构，包括底座、设置于所述底座一端的定位座和设置于所述底座另一端的安装座，以及可移动地设置于所述底座的测量座；

所述定位座上设置有用于抵接凸轮轴一端的中心孔的前顶尖和用于与凸轮轴一端端面上设置的定位销孔配合的插销，所述安装座上设置有用于抵接凸轮轴另一端的中心孔的后顶尖；

所述测量座用于检测凸轮轴另一端外壁上套设的信号盘上所设置的基准孔的水平高度是否处于预设范围内。

优选地，还包括若干个设置于所述底座上、用于支撑凸轮轴轴颈的V型块。

优选地，各所述V型块的槽面上均设置有用于调节对凸轮轴的支撑高度的防碰块。

优选地，所述插销具体为菱形销。

优选地，还包括可旋转地设置在所述安装座的端面上、用于包裹所述后顶尖的伸出端的套筒，以及设置于所述套筒上、用于调节所述后顶尖的尖端与凸轮轴另一端端面上的中心孔抵接紧密程度的手柄。

优选地，所述测量座具体为用于检测高度的塞规，且所述测量座的一端设置有Z端标准槽，另一端设置有T端标准槽，所述Z端标准槽的槽底高度等于所述信号盘处于最大许用相位偏转角度时的所述基准孔的高度，所述T端标准槽的槽底高度等于所述信号盘处于最小许用相位偏转角度时的所述基准孔的高度。