[发明专利]转子贴磁瓦后定位加热固化方法及其加热装置

说明书

本发明公开了转子贴磁瓦后定位加热固化方法及其加热装置，本加热固化方法，通过事先对定位套加热到一定温度后，再将贴合磁瓦的转子装入定位套的定位孔内；因此定位套上的热量能直接传递给磁瓦和粘结剂，达到对粘结剂预热，在预热一段时间后，将转子取出并放入到烘烤线内，因此可省去烘烤线预热的部分，不仅提高粘结剂的固化效率，并且减小了烘烤线的长度和成本。磁瓦贴在转子外侧后，装入到定位套内，由定位套达到对磁瓦起到定位和挤压作用，因此，能保证磁瓦与转子之间的粘结剂的一致，从而保证动平衡的平稳性，能降低电机的运行噪音，和减小运行的磨损。通过本加热装置能实现定位套自动加热，并且通过感应线圈加热，从而提高了定位套的加热效率。

技术领域

本发明涉及磁瓦贴胶后定位及固化领域，具体涉及转子贴磁瓦后定位加热固化方法及其加热装置。

背景技术

许多的电机或者发电机中的磁瓦是贴合在转子的外侧，贴完磁瓦后，需要将转子放置在烘烤线中加热升温固化；由于烘烤线是采用热辐射加热，为了能达到固化温度，因此需要长时间给转子预热，所以造成转子加热时间长，效率低，并且会增加烘烤线的行程长，体积大，成本高。由于磁瓦贴在转子上时，胶水具有一定流动性，并涂在磁瓦上的胶的厚度会有差异，因此会造成磁瓦的位置偏移，在转子高速旋转时，会造成动平衡性能差，从而增加电机的噪音我磨损。鉴于以上缺陷，实有必要设计转子贴磁瓦加热固化方法及其加热装置。

发明内容

本发明是提供转子贴磁瓦加热固化方法及其加热装置，来解决目前的磁瓦贴在转子上后固化时间长，效率低；且固化后动平衡的性能差的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：转子贴磁瓦加热固化方法，包括以下步骤：

步骤一、加热一带有定位孔的定位套；

步骤二、贴有磁瓦的转子装入通过步骤一加热的所述定位套的定位孔内；所述定位套上的热传导给磁瓦；

步骤三、贴有磁瓦的转子装入所述定位套内一段时间后，将转子压出；

步骤四、将步骤三取出的转子输送到固化烘烤线。

进一步，所述步骤一中的定位套加热到150℃-300℃；所述步骤三种，贴有磁瓦的转子装入所述定位套内2min-5min。

一种加热装置，包括输送机构；所述输送机构上均匀地设置有多个所述定位套；所述输送机构的一侧设有升降机构，所述升降机构驱动感应线圈套于一所述定位套上。

进一步，所述定位套设于所述输送机构的安装板上；所述安装板上设有定位所述定位套的限位孔；所述定位套内部的上端设有与定位孔相接的锥形导向孔。

进一步，所述输送机构设于转子贴磁瓦机的一侧；所述转子贴磁瓦机上设有夹持贴有磁瓦的转子装入所述定位套内的夹持机构。

进一步，所述夹持机构包括设置在所述转子贴磁瓦机上的支架，设于所述支架上端的滑座，推动所述滑座滑动的推动气缸，设于所述滑座上、且活塞杆贯穿所述滑座的升降气缸，设于所述升降气缸底端的安装块，相对地设置在所述安装块两侧的夹持气缸，设置在夹持气缸端部的夹板，设于所述安装块内的压紧气缸，以及设于所述压紧气缸底端的压板；所述推动气缸推动所述滑座滑动，所述升降气缸驱动所述安装块上下运动，两所述夹持气缸推动夹板夹持贴有磁瓦的转子放置在所述定位套上端，所述压紧气缸推动所述压板往下运动，将转子压入所述定位套内。

进一步，所述夹持机构为设于所述转子贴磁瓦机上的三轴机械手；所述输送机构上设有挤压机构；所述夹持机构夹持贴有磁瓦的转子放置在所述定位套上后，所述输送机构输送所述定位套运转到所述挤压机构的底端，所述挤压机构将转子压入所述定位套内。

进一步，所述输送机构为椭圆形输送机构；所述输送机构的一侧还设有卸料机构；所述卸料机构、所述升降机构和所述转子贴磁瓦机沿所述输送机构依次设置。