[发明专利]核电站钢制安全壳自动焊接方法

权利要求书

1.一种核电站钢制安全壳自动焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)使安全壳母材的相对端部形成焊接前组合坡口，组合坡口包括上坡口和下坡口，上坡口底部连接下坡口顶部，下坡口底部突设有底部钝边；

2)对底部钝边和下钝边的底部进行打底焊接，形成根部焊道；

3)对下钝边和上坡口进行填充焊接，形成填充焊道；以及

4)对上坡口的顶部进行盖面焊接。

2.根据权利要求1所述的核电站钢制安全壳自动焊接方法，其特征在于，步骤1)中，底部钝边的高度范围为2.0～3.0mm，底部钝边的宽度范围为2～3.5mm，上坡口的顶部宽度范围为7.5～10.5mm，下坡口顶部宽度范围为7.0～8.0mm，下坡口的高度范围为18～22mm。

3.根据权利要求1所述的核电站钢制安全壳自动焊接方法，其特征在于，步骤4)中，盖面焊接采用线性焊道或摆动焊道。

4.根据权利要求1所述的核电站钢制安全壳自动焊接方法，其特征在于，步骤4)中，从剩余焊缝厚度4～6mm开始，进行盖面焊接。

5.根据权利要求1所述的核电站钢制安全壳自动焊接方法，其特征在于，步骤3)中，焊接填充材料充当熔化电极，焊接填充材料为实芯或药芯焊丝。

6.根据权利要求1所述的核电站钢制安全壳自动焊接方法，其特征在于，所述核电站钢制安全壳自动焊接方法的可焊接壁厚范围为20mm～80mm。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的核电站钢制安全壳自动焊接方法，其特征在于，所述核电站钢制安全壳自动焊接方法为脉冲熔化极气体保护电弧焊。

8.根据权利要求7所述的核电站钢制安全壳自动焊接方法，其特征在于，步骤2)打底焊接中，焊接电源的电压峰值的范围为15V～25V，电流基值的范围为100A～150A，电流峰值的范围为280A～350A，焊丝的基值送丝速度为40～90inch/min，焊丝的峰值送丝速度为170～230inch/min，焊接的速度为6～15inch/min，焊丝直径范围为φ1.2mm～φ1.6mm。

9.根据权利要求7所述的核电站钢制安全壳自动焊接方法，其特征在于，步骤3)填充焊接中，焊接电源的电压峰值的范围为20V～30V，电流基值的范围为200A～250A，电流峰值的范围为300A～500A，焊丝的基值送丝速度为60～105inch/min，焊丝的峰值送丝速度为80～140inch/min，焊接的速度为6～15inch/min，焊丝直径范围为φ1.2mm～φ1.6mm。

10.根据权利要求7所述的核电站钢制安全壳自动焊接方法，其特征在于，步骤4)盖面焊接中，焊接电源的电压峰值的范围为18V～30V，电流基值的范围为120A～200A，电流峰值的范围为280A～350A，焊丝的基值送丝速度为30～60inch/min，焊丝的峰值送丝速度为80～120inch/min，焊接的速度为5～8inch/min，焊丝直径范围为φ1.2mm～φ1.6mm。

11.根据权利要求7所述的核电站钢制安全壳自动焊接方法，其特征在于，焊接填充材料在送丝过程中采用温控系统进行加热，加热温度为100℃-600℃。

12.根据权利要求7所述的核电站钢制安全壳自动焊接方法，其特征在于，焊接过程中采用磁控系统平衡焊接磁场。

13.根据权利要求7所述的核电站钢制安全壳自动焊接方法，其特征在于，所述安全壳的材料为不锈钢、碳钢或合金钢，焊接的保护气体为氦气、氩气、或氧气和氩气的混合气体。

14.根据权利要求7所述的核电站钢制安全壳自动焊接方法，其特征在于，所述安全壳的材料为碳硅锰钢，焊接的保护气体为氩气和氧气混合气体。