[发明专利]电机

说明书

本发明涉及一种电机，包括外壳，在所述外壳的壁中沿着纵向形成有多条密闭的冷却液流动通道，在第一端盖和第二端盖的侧壁中形成有多个间隔开的第一弧形腔和第二弧形腔，冷却液输入端口和冷却液排出端口被设置在第一端盖和第二端盖中的至少一个上，除了与冷却液输入端口和冷却液排出端口连通的第一弧形腔和/或第二弧形腔之外的每个第一弧形腔和第二弧形腔分别与两条冷却液流动通道对齐以使冷却液在每个第一弧形腔和第二弧形腔中反向，在用于使冷却液反向的第一弧形腔和第二弧形腔的弧形侧壁上分别设置有多条突肋，以便限定用于使冷却液反向的多条转向通道。根据本发明，能够降低供给泵的功率和能耗、并且提高电机的冷却效率。

技术领域

本发明涉及电机，尤其是涉及电机的冷却。

背景技术

随着诸如电动机的电机功率增大，对于电机进行有效冷却变得越来越重要。诸如轴承、旋转密封、磁铁和铜绕组等的电动机元件的最大许可运行温度确定了电动机的最大连续功率。在电动机运行时，在定子和转子中会产生热损失。由于定子通常直接紧邻电动机外壳设置，通过电动机外壳可以将定子中产生的热量散发到周围环境中。通常采用气流或者冷却液对电动机外壳进行冷却。在采用冷却液对电动机外壳进行冷却时，通常会在电动机的外壳的壁中沿着纵向形成有多条密闭的冷却液流动通道，在电动机的端盖上形成有多个弧形腔，每个弧形腔对应两条冷却液流动通道，并且在一个端盖上还形成有冷却液输入端口以及冷却液排出端口。这样，当冷却液从在一个端盖上的冷却液输入端口输入并且流经与输入端口对应的冷却液流动通道至另一端盖中的弧形腔，冷却液在该弧形腔中被反向流过电动机外壳中相邻的另一冷却液流动通道至最初的端盖中，这个过程重复进行直到冷却液通过冷却液排出端口流出电动机外壳。在冷却液流过冷却液流动通道的过程中冷却液与电动机外壳进行充分的热交换，以便将热量从电动机外壳带走，从而使电动机外壳并进而使整个电动机温度降低。

尽管采用冷却液对电动机进行冷却具有冷却结构简单、易于加工制造、并且可靠性和散热效率高，但是冷却液在端盖中的弧形腔处反向时会形成冷却液与冷却液流动通道壁相分离的较大分离区域S、从弧形腔到冷却液流动通道的有效流动区域的急剧减小会形成使冷却液产生较大加速度的区域A、以及在弧形腔附近形成会产生角部涡流的区域V，如图1所示。所有这些区域将使得冷却液在弧形腔中或附近产生较大的压力损失。较大的压力损失一方面需要增大冷却液供给泵的功率，导致能耗增大，另一方面冷却液的不均匀流动也降低了电动机的冷却效率。

因此，需要对现有电机的冷却进行改进。

发明内容

本发明的目的就是要克服上述现有技术中的至少一种缺陷，提出一种电机，这种电机在利用冷却液进行冷却时可以避免冷却液在端盖中反向时出现较大的压力损失，从而避免增大供给泵的功率和能耗、并且提高电机的冷却效率。

为此，根据本发明的一方面，提供一种电机，包括：

外壳；

安装到所述外壳两端以形成大体封闭的内部空间的第一端盖和第二端盖；

由所述第一端盖和所述第二端盖可转动地支撑的转轴；

位于所述内部空间中并且安装到所述转轴上的转子；以及

在所述内部空间中环绕所述转子并且紧邻所述外壳设置的定子；

其中，在所述外壳的壁中沿着纵向形成有从所述外壳的一端延伸到所述外壳的另一端的多条密闭的冷却液流动通道，在所述第一端盖的侧壁中形成有多个间隔开的第一弧形腔，在所述第二端盖的侧壁中形成有多个间隔开的第二弧形腔，冷却液输入端口以及冷却液排出端口被设置在所述第一端盖和所述第二端盖中的至少一个上，除了与所述冷却液输入端口和冷却液排出端口连通的第一弧形腔和/或第二弧形腔之外的每个第一弧形腔和第二弧形腔分别与两条所述冷却液流动通道对齐以使冷却液在每个第一弧形腔和第二弧形腔中反向；