[发明专利]一种铸造设备的水冷装置

说明书

技术领域

本发明涉及铸造设备技术领域，尤其涉及一种铸造设备的水冷装置。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史，中国约在公元前1700至前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例:铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，因应不同要求，使用的方法也会有所不同。

对于工件的生产制作过程中，通常是将液态金属注入模具内，再通过水冷降温凝固处理，完成工件的铸造，然而水冷的过程中，冷水遇高温汽化会产生大量的水蒸气，现有的水冷设备中一般任由这些热蒸汽排放，这些高温蒸汽会对工人的安全造成一定的威胁，同时会造成水资源的大量浪费。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸造设备的水冷装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种铸造设备的水冷装置，包括循环池、水冷装置本体、水冷仓和液化室，所述水冷装置本体上设置有模具，所述模具的两侧和底部设置有水冷仓，所述水冷仓的一侧与汽化室连通，且汽化室的顶部中间位置处设置有轴流风机，所述汽化室的顶部设置有液化室，所述轴流风机与液化管连通，且液化管贯穿液化室，所述汽化室的一侧通过水管与循环池连通，且循环池与水管的连接处设置有单向阀，所述循环池的顶部通过水管与液化管连通，所述循环池的底部中间位置处设置有抽水泵，且抽水泵通过管道与水冷仓的另一侧连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述循环池的顶部一侧开设有进水口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述水冷仓的内径大于模具的外径。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述液化室的内部注入有凉水，且凉水的液面高度要漫过水冷管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述水冷管呈S形结构设置。

本发明中，首先，水冷仓的一侧设置有汽化室，通过汽化室将水遇热汽化或者蒸发的水蒸气得以聚集，通过轴流风机能够将这些水蒸气源源不断输送进液化管，而液化管是一种呈S形结构设置的，液化管贯穿通过液化室，在水蒸气流通的过程中，可以被大量的液化，液化的水通过管道再流入循环池的内部，再在抽水泵的作用下，完成循环水冷的工作，这种结构可以有效的将遇热蒸发的水蒸气重新液化成水，并循环利用，有效的避免了水资源的浪费，同时防止了热蒸汽外泄对工人造成的伤害。

附图说明

图1为本发明提出的一种铸造设备的水冷装置的结构示意图；

图2为本发明铸造设备的水冷装置的液化管的内部结构示意图；

图例说明：

1-循环池、2-抽水泵、3-单向阀、4-水冷装置本体、5-水冷仓、6-液化室、7-轴流风机、8-汽化室、9-模具、10-液化管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种铸造设备的水冷装置，包括循环池1、水冷装置本体4、水冷仓5和液化室6，水冷装置本体4上设置有模具9，模具9的两侧和底部设置有水冷仓5，水冷仓5的一侧与汽化室8连通，且汽化室8的顶部中间位置处设置有轴流风机7，汽化室8的顶部设置有液化室6，轴流风机7与液化管10连通，且液化管10贯穿液化室6，汽化室8的一侧通过水管与循环池1连通，且循环池1与水管的连接处设置有单向阀3，循环池1的顶部通过水管与液化管10连通，循环池1的底部中间位置处设置有抽水泵2，且抽水泵2通过管道与水冷仓5的另一侧连通。

循环池1的顶部一侧开设有进水口，水冷仓5的内径大于模具9的外径，液化室6的内部注入有凉水，且凉水的液面高度要漫过水冷管10，水冷管10呈S形结构设置。

单向阀3可以使汽化室8内的水单向通过进入循环池1的内部，反之循环池1内部的水则无法进入汽化室8，这样便可以使得循环过程高效有序的进行，水冷管10呈S形结构设置，这种结构可以增大水冷管10与水冷室6内的冷水的接触面积，从而提高液化效率，使得汽化的水蒸气能够最大化的液化成水，避免水资源的浪费。