[发明专利]一种高抗冲击强度汽车仪表板制备方法

说明书

本发明公开了一种高抗冲击强度汽车仪表板制备方法，包括如下步骤：将石英砂粉碎后，加入松香改性酚醛树脂，升温搅拌，继续加入环氧大豆油改性酚醛树脂，升温搅拌得到石英砂复合物；将石英砂复合物、氧化锆微球、海泡石粉、煅烧高岭土、沥青颗粒、木质素磺酸钠、椰油酰胺丙基甜菜碱混合，升温搅拌得到预混料b；将ABS树脂、聚丙烯混合，升温搅拌，再加入预混料b、过氧化二异丙苯、1,3‑双(叔丁过氧异丙基)苯、钛酸酯偶联剂，升温搅拌，加热至呈熔融态，挤出，热压成型得到高抗冲击强度汽车仪表板。本发明提出的高抗冲击强度汽车仪表板制备方法，工艺环保，污染少，所得汽车仪表板的结构强度高，冲击强度高，而且低温脆性好，耐老化效果好。

技术领域

本发明涉及汽车仪表板技术领域，尤其涉及一种高抗冲击强度汽车仪表板制备方法。

背景技术

仪表板是汽车车身最重要的部分之一，位于驾驶员正前方。仪表板按舒适性可分为硬塑仪表板、吸塑仪表板和半硬泡软质仪表板，仪表板本体以注塑工艺制成的为硬塑仪表板，因其工艺简单、投资低等优势而被广泛应用，尤其是中低档车。但目前汽车仪表盘本体用塑料材料，目前存在抗冲击强度低的技术问题，影响汽车内饰的美观和使用，亟待解决。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高抗冲击强度汽车仪表板制备方法，工艺环保，污染少，所得汽车仪表板的结构强度高，冲击强度高，而且低温脆性好，耐老化效果好。

本发明提出的一种高抗冲击强度汽车仪表板制备方法，包括如下步骤：

S1、将石英砂粉碎后，加入松香改性酚醛树脂，升温搅拌，继续加入环氧大豆油改性酚醛树脂，升温搅拌得到石英砂复合物；

S2、将石英砂复合物、氧化锆微球、海泡石粉、煅烧高岭土、沥青颗粒、木质素磺酸钠、椰油酰胺丙基甜菜碱混合，升温搅拌得到预混料b；

S3、将丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚丙烯混合，升温搅拌，再加入预混料b、过氧化二异丙苯、1,3-双(叔丁过氧异丙基)苯、钛酸酯偶联剂，升温搅拌，加热至呈熔融态，挤出，热压成型得到高抗冲击强度汽车仪表板。

优选地，S1中，将石英砂粉碎后，加入松香改性酚醛树脂，升温至65-85℃搅拌15-25min。

优选地，S1中，继续加入环氧大豆油改性酚醛树脂，升温至125-165℃搅拌10-20min。

优选地，S1中，石英砂、松香改性酚醛树脂、环氧大豆油改性酚醛树脂的重量比为15-35：10-18：4-8。

优选地，S2中，将石英砂复合物、氧化锆微球、海泡石粉、煅烧高岭土、沥青颗粒、木质素磺酸钠、椰油酰胺丙基甜菜碱混合，升温至85-95℃搅拌5-10min，搅拌速度为5000-5400r/min。

优选地，S2中，石英砂复合物、氧化锆微球、海泡石粉、煅烧高岭土、沥青颗粒、木质素磺酸钠、椰油酰胺丙基甜菜碱的重量比为5-15：2-5：1-5：4-10：2-8：1-2：1-2。

优选地，S3中，将丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚丙烯混合，升温至130-140℃搅拌5-12min，搅拌速度为1500-1800r/min。

优选地，S3中，加入预混料b、过氧化二异丙苯、1,3-双(叔丁过氧异丙基)苯、钛酸酯偶联剂，升温至150-160℃搅拌5-15min。

优选地，S3中，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚丙烯、预混料b、过氧化二异丙苯、1,3-双(叔丁过氧异丙基)苯、钛酸酯偶联剂的重量比为60-100：15-25：10-20：1-2：1-2：1-2。

本发明所得汽车仪表板具有优秀的低温冲击强度、模量强度、刚性强度、表面光泽度和较低的密度，在-40℃低温依然可以正常使用。