[发明专利]基于工业CT的多孔材料孔隙率的无损检测方法

权利要求书

1.基于工业CT的多孔材料孔隙率的无损检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：启动工业CT装置系统；

步骤二：在工业CT系统的发射X射线出口处覆盖金属片；

步骤三：将待扫描工件放置在工业CT的旋转台中心并进行固定，将工业CT的射线开关打开，发射X射线；

步骤四：将工业CT旋转台旋转一周，保持X射线为发射状态，从工业CT控制软件操作界面中观察旋转过程中待扫描工件轮廓是否超出了该界面的窗口范围，判断为是，则扫描过程有相关投影数据超出探测器接受范围，重建失败，执行步骤五；判断为否，执行步骤六；

步骤五：通过工业CT控制软件中的控制程序，调整待扫描工件沿着X射线方向的前后坐标位置，执行步骤四；

步骤六：设定管电压、管电流、积分时间、焦点模式和投影次数，工业CT进入待扫描工件扫描状态；

步骤八：扫描结束后停止发射X射线，通过工业CT重建软件对扫描工件进行图像重构，获取重构后的工件三维模型，通过软件对重构后的图像进行体积参数的提取，分析孔隙体积与样品体积，并通过公式(孔隙体积/样品体积获)x100％得样品的孔隙率。

2.如权利要求1所述的无损检测方法，其特征在于：步骤一中若工业CT间隔24小时以上未开机，则进行训机处理，输入时间停机天数，并选择系统自动训机。

3.如上述任一项权利要求所述的无损检测方法，其特征在于：步骤二所述的金属片为一片或几片厚度为0.2-4mm的选自铝、铁、铜、锡和/或钽的金属片叠加而成。

4.如上述任一项权利要求所述的无损检测方法，其特征在于：步骤三中采用固定装置将样件固定在旋转台中心，使得工业CT的射束中心、样品中心与探测器中心位于同一直线。

5.如权利要求4所述的无损检测方法，其特征在于：所述旋转台包括设置在下部的定位夹具，所述定位夹具固定在三维移动装置上部，通过所述定位夹具竖直固定有安装台，在所述安装台顶面中心放置所述样件。

6.如权利要求5所述的无损检测方法，其特征在于：所述定位夹具为三抓夹具或四抓夹具，所述安装台为轻质圆柱体，所述样件通过轻质件固定在所述轻质圆柱体顶面。

7.如权利要求6所述的无损检测方法，其特征在于：所述轻质圆柱体的材质为有机玻璃、塑料或泡沫。

8.如权利要求6或7所述的无损检测方法，其特征在于：所述轻质件为碳纤维或树脂材质。

9.如上述任一项权利要求所述的无损检测方法，其特征在于：所述孔隙体积通过软件对不同位置的孔隙体积进行累加，得到孔隙体积。