[发明专利]一种混流式水轮机分半蜗壳加工工艺

权利要求书

1.一种混流式水轮机分半蜗壳加工工艺，其特征是，所述加工工艺包括如下步骤：

1）分别供内、外侧法兰，划中心十字线，各外形加工线；

2）上数控镗铣床，镗铣内、外侧法兰四周外形、斜边及法兰平面；

3）划中心十字线；

4）领出外侧法兰叠起，对正外形，四周对齐，压牢，找正中心线，同钻所有孔到丝底孔尺寸；

5）扩各联接过孔，攻各丝扣；

6）钳工去毛刺，倒棱角，将内、外侧法兰合拢对齐，用螺栓、螺母连为一体；

7）将座环焊接蜗壳、进水锥管及进人门；

8）钳工打磨流道光滑达粗糙度要求，打磨其余各部焊缝光滑达探伤要求,打磨方框、吊耳孔光滑，并作探伤检查；

9）插焊蜗壳分半法兰；

10）将蜗壳分半法兰拆开成两半；

11）焊接上、中、下三段肘管其余部分，并内腔搭焊支撑；

12） 将两半合拢，复划中心十字线，分半法兰合缝面加工线，并划线检查座环各加工表面余量，要求各部余量均匀，相互借正；

13）上数控镗床，镗铣内、外侧法兰平面及密封槽；

14）配割分半法兰内侧斜面与蜗壳连接处余量，钳工打磨分半法兰斜面与蜗壳内侧接光滑、平整；

15）钳工去毛刺，用螺栓、螺母将两半联为一体；

16）上活，压牢，自划线；

17）钳工去毛刺，装上精配连接螺栓；

18）复划中心十字线，座环找正圆线、上下平面加工线，划脚板平面线，相互借正，要求余量均匀；

19）蜗壳脚板朝上，底部垫等高桩，自配焊压板，找正座环开档及平面，找正圆线，车脚板平面，座环下平面，外圆、各级内圆倒角；

20）调面贴平，找正已加工表面，车座环上端面、外圆、内圆和倒角；

21）复划中心十字线，作±X、Y标记，划各脚板孔加工线；

22）钳工将蜗壳拆开成两半；

23）上活，压牢，找正，分别镗铣内、外侧法兰的内外焊角；

24）钳工去毛刺，飞边，倒棱；

25） 钳工清洁接合面，对正±X、Y线，吊入底环，压牢，配钻各连接丝底孔到位，钻、铰销孔到尺寸，调面，钻各脚板孔到位；

26） 钳工拆去底环，攻全部丝扣、去毛刺；

27）配钻与顶盖连接的各丝底孔到位，钻铰锥销孔到位，去毛刺，并打入销子；

28)钳工拆下顶盖，底环装配各件，攻全部丝扣，去毛刺；

29)进水锥管端焊泵水封头；

30)钳工清洁干净合缝面、领出橡皮条、产品螺栓、螺母将分半蜗壳联为一体，电焊工配合在分半法兰内圆四周焊接工艺板，水压试验合格后去掉并磨光滑接圆滑达到要求。

2.如权利要求1所述的混流式水轮机分半蜗壳加工工艺，其特征是：在所述步骤16）中，划线尽量靠近蜗壳并均匀分布，同钻、绞合缝板上销孔到位。

3.如权利要求2所述的混流式水轮机分半蜗壳加工工艺，其特征是：在所述步骤6）中，要求每隔一个孔联接。

4.如权利要求3所述的混流式水轮机分半蜗壳加工工艺，其特征是：在所述步骤7）中，蜗壳进水锥管端面留余量50mm。

5.如权利要求4所述的混流式水轮机分半蜗壳加工工艺，其特征是，在所述步骤26）与步骤27）之间还包括如下步骤：钳工清洁干净接合面，重新装入底环；对正±X、Y线，打入销子，然后用螺栓拧紧 ；然后钳工装入下套筒、用螺栓、螺母连接成一体；最后蜗壳调面，找正平面，清洁干净各接合面，对称装入4个轴套、导叶，吊上顶盖，对正中心十字线，装入，调整顶盖与座环同心，误差满足要求，对称装入导叶套筒、轴套，同时检查各导叶应转动灵活。

6.如权利要求5所述的混流式水轮机分半蜗壳加工工艺，其特征是，在所述步骤30）后还包括如下步骤：钳工将螺塞及密封垫装上，拧紧，回攻各搭子丝扣；然后装上泵水工具，作水压试验达要求，最后割掉泵水封头，进水管孔口并倒焊角，打磨光滑达要求。