[发明专利]一种干法成型锶铁氧体磁体的制备方法有效
| 申请号: | 201711327633.3 | 申请日: | 2017-12-13 |
| 公开(公告)号: | CN108147803B | 公开(公告)日: | 2020-08-07 |
| 发明(设计)人: | 姚锐;陈晓宇;刘超;颜铄清;姜毅 | 申请(专利权)人: | 湖南航天磁电有限责任公司 |
| 主分类号: | H01F1/11 | 分类号: | H01F1/11;C04B35/26;C04B35/622;C04B35/632;B28B3/00 |
| 代理公司: | 长沙星耀专利事务所(普通合伙) 43205 | 代理人: | 陆僖;宁星耀 |
| 地址: | 410200 湖南*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 成型 铁氧体 磁体 制备 方法 | ||
1.一种干法成型锶铁氧体磁体的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)在锶铁氧体预烧料中加入水,再加入添加剂,进行湿法球磨,得锶铁氧体料浆;
(2)将步骤(1)所得锶铁氧体料浆在磁场中,进行湿法压制成型,得锶铁氧体生坯;
(3)将步骤(2)所得锶铁氧体生坯进行烘干,破碎,得具有取向的磁性料块;
(4)在步骤(3)所得具有取向的磁性料块中,加入酰胺类微粉添加剂,经分散,粉碎,过筛,得各向异性粉料;所述酰胺类微粉添加剂的添加量为锶铁氧体预烧料质量的0.1~1.0wt%;所述酰胺类微粉添加剂的粒径≤200目;所述酰胺类微粉添加剂为硬脂酸酰胺和油酸酰胺;所述过筛至粒径≤40目;
(5)将步骤(4)所得各向异性粉料在磁场中,干压成型,再经烧结,磨削,即成。
2.根据权利要求1所述干法成型锶铁氧体磁体的制备方法,其特征在于:步骤(1)中,所述锶铁氧体预烧料为磁铅石型铁氧体,其特征分子式为:ABxO19;其中,A为Sr,或还有Ca、Ba或La中的一种或几种;B为Fe,或还有Co、Al或Ti中的一种或几种,Co元素的价态为+2价;x为10~12。
3.根据权利要求1或2所述干法成型锶铁氧体磁体的制备方法,其特征在于:步骤(1)中,所述锶铁氧体预烧料与水的质量比为1:0.4~0.7。
4.根据权利要求1或2所述干法成型锶铁氧体磁体的制备方法,其特征在于:步骤(1)中,所述添加剂与锶铁氧体预烧料的质量比为0.01~0.15:1;所述添加剂为SiO2、CaCO3、H3BO3或Al2O3中的一种或几种。
5.根据权利要求3所述干法成型锶铁氧体磁体的制备方法,其特征在于:步骤(1)中,所述添加剂与锶铁氧体预烧料的质量比为0.01~0.15:1;所述添加剂为SiO2、CaCO3、H3BO3或Al2O3中的一种或几种。
6.根据权利要求1或2所述干法成型锶铁氧体磁体的制备方法,其特征在于:步骤(1)中,所述湿法球磨的时间为10~20 h。
7.根据权利要求3所述干法成型锶铁氧体磁体的制备方法,其特征在于:步骤(1)中,所述湿法球磨的时间为10~20 h。
8.根据权利要求4所述干法成型锶铁氧体磁体的制备方法,其特征在于:步骤(1)中,所述湿法球磨的时间为10~20 h。
9.根据权利要求1或2所述干法成型锶铁氧体磁体的制备方法,其特征在于:步骤(2)中,所述磁场的强度为5000~12000 Oe;所述湿法压制成型的压力为10~25 MPa,压制到生坯的密度≥2.6g/cm3。
10.根据权利要求3所述干法成型锶铁氧体磁体的制备方法,其特征在于:步骤(2)中,所述磁场的强度为5000~12000 Oe;所述湿法压制成型的压力为10~25 MPa,压制到生坯的密度≥2.6g/cm3。
11.根据权利要求4所述干法成型锶铁氧体磁体的制备方法,其特征在于:步骤(2)中,所述磁场的强度为5000~12000 Oe;所述湿法压制成型的压力为10~25 MPa,压制到生坯的密度≥2.6g/cm3。
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