[发明专利]一种从有色冶炼酸泥中分离汞、硒、铅的方法

说明书

本发明公开了一种从有色冶炼酸泥中分离汞、硒、铅的方法，包括加压氧化浸出分离硒的过程，从含汞、铅浸出液中分离汞的过程和从含铅滤液中分离铅的过程。通过加压氧化浸出技术，可以实现酸泥中硒与铅、汞金属的高效分离，硒在酸泥中的固定率达95%以上，同时汞和铅有价金属可以得到高效回收，回收率均在98%以上。具有工艺简单，设备投资少，有价金属回收效率高等有益效果。

技术领域

本发明涉及一种分离回收有价金属的方法，尤其适合于有色金属冶炼制酸过程中产生的酸泥中硒、汞、铅等元素的分离回收，属于冶炼副产物有价金属回收和环境保护领域。

背景技术

传统的有色金属冶炼高温焙烧过程中，矿物中易挥发的硫、硒、铅、汞等元素大部分都会进入烟气。随着烟气温度的降低，烟气中的硒、铅等元素会形成金属氧化物颗粒，并最终进入烟气制酸过程中的酸泥中。高温条件下，烟气中汞几乎全部以气态单质汞形式存在，但在除尘、洗涤等净化过程中，汞会与烟气中硒发生反应，形成硒化汞颗粒，最终同样进入酸泥。有色金属冶炼烟气处理过程中产生的酸泥中汞、硒、铅等元素含量均较高，是一种极具有利用价值的冶炼副产物；另一方面，酸泥属于高危险的废弃物，其中的硒、汞和铅等都是对生态环境和人体健康极为有害的元素，必须采取相应的技术措施安全处置冶炼酸泥。目前，大多数冶炼企业都把酸泥外卖到汞回收企业，其中硒和铅等有价金属都没有得到回收；部分冶炼企业也存在将酸泥长期堆存保管的方法，对环境造成极大的危害。

针对冶炼酸泥常用的方法实石灰焙烧脱汞固硒法，其将石灰与酸泥混合后加热，使酸泥中汞以单质汞的形式进入烟气，再通过冷凝的方法回收烟气中的汞，但冷凝后烟气中汞的浓度依然很高，需要进一步处理；酸泥中硒在焙烧过程中以亚硒酸钙形式保留在渣和烟尘中，再利用酸浸+二氧化硫还原的方法实现硒的回收，但由于烟尘成分复杂，得到的硒杂质含量相对较高。王晓武等人报道了“从含硒酸泥中提取硒的试验研究“论文，通过碱渣焙砂实现了酸泥中硒和汞的高效分离，但其存在渣量大、其它有价技术难以回收的缺点。中国专利CN201611122127.6公布了一种从铜铅锌冶炼硫酸系统酸泥中分离硒汞的方法，其利用氧压碱浸酸泥浸硒固汞的方法实现硒和汞的分离，汞的固渣率达99.94%，硒的浸出率达98.77%，但是其需要较高的压力，对设备要求高。中国专利CN201510259346.8公开了一种从酸泥中回收硒、汞、金和银的方法，其在保护气氛下进行焙烧将酸泥中硒化汞以气态形式从酸泥中挥发，然后通过冷凝的方法回收硒、汞资源，对于焙烧渣利用氰化法提取金和银，从而实现酸泥中有价资源的综合利用，但是高温焙烧下酸泥中其它挥发元素如铅、砷等也会进入烟气，从而影响后续硒和汞的回收。

发明内容

针对现有的有色冶炼酸泥资源化处理的难题，本发明的目的在于提供一种工艺简单、有价金属分离效率高、对环境友好的酸泥处理的方法。

为了达到上述目的，本发明提供了一种从有色冶炼酸泥中分离汞、硒、铅的方法，具体的步骤如下。

步骤一：加压氧化浸出分离硒的过程：将反应液和含汞、硒、铅的有色冶炼酸泥加入反应釜，所述的反应液为盐酸和醋酸的混合液，开启搅拌装置，并加热至75℃~100℃，然向反应釜中鼓入氧气，维持反应釜内的压力在0.6MPa~1.2MPa之间，氧压浸出反应时间为1h~2.5h，待反应后通入冷却水将反应釜冷却至45℃以下，取出浆液，并通过过滤、洗涤得到含硒浸出渣和含汞、铅浸出液，含硒浸出渣可以送入硒回收系统。

步骤二：从含汞、铅浸出液中分离汞的过程：将铜屑加入到步骤一得到的浸出液中以置换溶液中的汞搅拌1h~1.5h，此时溶液中的汞会被置换并形成铜汞合金，通过过滤得到铜汞合金和含铅滤液，并集中从铜汞合金中回收汞。

步骤三：从含铅滤液中分离铅的过程：将步骤二得到的含铅滤液的pH调节至9~10，使溶液中铅以氧化物或氢氧化物的形成进入沉淀，过滤后得到含铅沉淀物和滤液，含铅沉淀物可返回至冶炼系统回收铅资源，滤液可以调配成反应液，返回至加压氧化过程。