[发明专利]一种铸造领域圆环形铸件取放器

说明书

技术领域

本发明涉及铸造设备技术领域，尤其涉及一种铸造领域圆环形铸件取放器。

背景技术

中国在公元前513年，铸出了世界上最早见于文字记载的铸铁件－晋国铸型鼎,重约270公斤。欧洲在公元八世纪前后也开始生产铸铁件。铸铁件的出现，扩大了铸件的应用范围。例如在15～17世纪，德、法等国先后敷设了不少向居民供饮用水的铸铁管道。18世纪的工业革命以后，蒸汽机、纺织机和铁路等工业兴起，铸件进入为大工业服务的新时期，铸造技术开始有了大的发展。进入20世纪，铸造的发展速度很快，其重要因素之一是产品技术的进步，要求铸件各种机械物理性能更好，同时仍具有良好的机械加工性能；另一个原因是机械工业本身和其他工业如化工、仪表等的发展，给铸造业创造了有利的物质条件。如检测手段的发展，保证了铸件质量的提高和稳定，并给铸造理论的发展提供了条件；电子显微镜等的发明，帮助人们深入到金属的微观世界，探查金属结晶的奥秘，研究金属凝固的理论，指导铸造生产。

然而现有的铸造领域用的铸件取放器在使用时仍存在不足之处，尤其是对于一些环形铸件，取放器无法确保物体的夹紧，从而导致对后续加工造成严重影响，同时工作人员工作时不能确保其安全，容易被环形铸件烫伤。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸造领域圆环形铸件取放器。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种铸造领域圆环形铸件取放器，包括取放器本体和固定环，所述取放器本体的底部设置有下卡槽，且取放器本体的顶部连接有丝杠，所述丝杠的顶部连接有上卡槽，所述取放器本体的前端焊接有连接杆，且连接杆的顶部设置有调节旋钮，所述固定环设置在上卡槽的内部，且固定环的底部通过支杆设置有连接板，所述上卡槽的内部中间位置开设有圆槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述丝杠的外侧设置有外螺纹。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定环沿中线对称分为两半，且两半固定环的一端通过铰链转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定环的两侧均设置有顶紧螺栓。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述圆槽的内部设置有复位弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述复位弹簧的一端与连接板固定连接，且复位弹簧的另一端与圆槽的底部固定连接。

本发明中，首先，在原有的基础上，该取放器通过丝杠连接有上卡槽和下卡槽，且两和卡槽均为曲形设计，使用过程中，通过调节丝杠的伸出长度，保证环形铸件的直径两端分别位于上卡槽和下卡槽处，从而保证了环形铸件的夹紧，同时，根据不同直径大小的环形铸件，通过调节丝杠的伸出长度，均能达到使用要求，适用范围较广；其次，在上卡槽和下卡槽的内部均设置有固定环，用于进一步固定环形铸件，固定环的底部连接有复位弹簧，使用过程中，环形铸件因丝杠的逐渐伸长而顶紧固定环，从而使得复位弹簧受力下压，同时固定环的两端开口向内合拢，最终实现了环形铸件的进一步夹紧。

附图说明

图1为本发明提出的一种铸造领域圆环形铸件取放器的结构示意图；

图2为本发明卡槽的侧视图；

图3为本发明连接板的结构示意图。

图例说明：

1-丝杠、2-取放器本体、3-下卡槽、4-连接杆、5-调节旋钮、6-外螺纹、7-上卡槽、8-固定环、9-顶紧螺栓、10-圆槽、11-复位弹簧、12-铰链、13-连接板、14-支杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种铸造领域圆环形铸件取放器，包括取放器本体2和固定环8，取放器本体2的底部设置有下卡槽3，且取放器本体2的顶部连接有丝杠1，丝杠1的顶部连接有上卡槽7，取放器本体2的前端焊接有连接杆4，且连接杆4的顶部设置有调节旋钮5，固定环8设置在上卡槽7的内部，且固定环8的底部通过支杆14设置有连接板13，上卡槽7的内部中间位置开设有圆槽10。

丝杠1的外侧设置有外螺纹6，固定环8沿中线对称分为两半，且两半固定环8的一端通过铰链12转动连接，固定环8的两侧均设置有顶紧螺栓9，圆槽10的内部设置有复位弹簧11，复位弹簧11的一端与连接板13固定连接，且复位弹簧11的另一端与圆槽10的底部固定连接。