[发明专利]复合材料缠绕管形件的成型工艺

权利要求书

1.用于发动机的复合材料缠绕管形件的成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1）根据复合材料缠绕管形件的结构设计要求，依次将第一预浸料和第二预浸料缠绕到模芯上，获得管形毛坯；

2）将步骤1）中管形毛坯连同模芯依次用隔离膜和透气毡包好，置于真空袋内，封装；

3）将步骤2）中封装好的管形毛坯置于热压罐中，对真空袋进行抽真空，使真空袋内压强为-100~-80kPa，然后对管形毛坯施以0.8~1.1MPa的外加压力；将热压罐内温度升至90~110℃，保温保压6~14min后，将外加压力增大至1.8~2.1MPa，再次保温保压45~75min；将热压罐内温度升至165~175℃，维持外加压力为1.8~2.1MPa，保温保压160~200min；

4）冷却，泄压，获得复合材料缠绕管形件产品；

其中，第一预浸料主要由碳纤维增强氨酚醛树脂复合材料制成，第二预浸料主要由高硅氧纤维增强氨酚醛树脂复合材料制成。

2.根据权利要求1所述的成型工艺，其特征在于，步骤3）中，对真空袋进行抽真空后，真空袋内压强为-95~-85kPa。

3.根据权利要求1所述的成型工艺，其特征在于，步骤3）中，在升温前对管形毛坯施以0.9~1.0MPa的外加压力，此时温度为室温。

4.根据权利要求1所述的成型工艺，其特征在于，步骤3）中，第一个保温保压阶段中外加压力为1.9~2.0MPa，热压罐内温度为95~105℃。

5.根据权利要求1所述的成型工艺，其特征在于，步骤3）中，第二个保温保压阶段中外加压力为1.9~2.0MPa，热压罐内温度为165~170℃。

6.根据权利要求1所述的成型工艺，其特征在于，步骤3）中，各升温阶段的升温速率不大于1℃/min。

7.根据权利要求1所述的成型工艺，其特征在于，步骤4）中，待复合材料缠绕管形件产品随热压罐自然降温至70℃后卸压，并取出产品。

8.一种复合材料缠绕管形件，其特征在于，采用如权利要求1-7任一项所述的成型工艺制成。