[发明专利]镀膜夹层玻璃的制备工艺

说明书

本发明提供了一种镀膜夹层玻璃的制备工艺，包括如下步骤，第一步：对第一玻璃基片进行镀膜处理；第二步：将镀膜处理后的所述第一玻璃基片、第二玻璃基片和胶片进行合片处理；第三步：合片处理后进行辊压处理和烧制处理。本发明的制备工艺创造性地将对第一玻璃基片的镀膜处理置于合片处理之前，使第一玻璃基片和第二玻璃基片的厚度不受玻璃镀膜设备对玻璃厚度的限制的影响，制成的镀膜夹层玻璃具有更厚的厚度、强度大以及硬度高等优良性能，又能够抵御台风等自然灾害。

技术领域

本发明涉及夹层玻璃制备工艺，尤其涉及一种镀膜夹层玻璃的制备工艺。

背景技术

镀膜玻璃因其具有很低的红外线透过率、辐射率和传热系数，能有效限制红外光透过，充分降低玻璃两侧的热交换，使其与普通玻璃和传统镀膜玻璃相比，具有优良的节能性能、光学性能和环保性能，从而被广泛应用于建筑、汽车等领域，将镀膜玻璃与其它玻璃基片制成夹层玻璃并应用于建筑玻璃也很普遍，但镀膜玻璃与其它玻璃基片制成夹层玻璃存在一些问题，因为玻璃镀膜设备对玻璃厚度的限制(一般要求在22mm以内)，采用传统的先做夹层后进行镀膜的工艺生产的镀膜夹层玻璃要求总体厚度较小，一方面满足这种厚度的玻璃基片较少，另一方面较薄的镀膜夹层玻璃强度、硬度等性能较小，难以抵御台风等自然灾害，并且，采用这种工艺时，玻璃基片和胶片之间的合片以及镀膜过程都必须在真空条件下，浪费时间、人力和物力，增加成本。

因此，急需一种成本低、效率高镀膜夹层玻璃的制备工艺，使制备出的镀膜夹层玻璃具有强度大、硬度高以及红外线透过率、辐射率和传热系数低等优良性能，能够抵御台风等自然灾害。

发明内容

本发明的目的在于提供一种镀膜夹层玻璃的制备工艺，使制备出的镀膜夹层玻璃具有更厚的厚度、强度大以及硬度高等优良性能，能够抵御台风等自然灾害。

为实现上述目的，本发明之一提供了一种镀膜夹层玻璃的制备工艺，包括如下步骤：

第一步：对第一玻璃基片进行镀膜处理；

第二步：将镀膜处理后的所述第一玻璃基片、第二玻璃基片和胶片进行合片处理；

第三步：合片处理后进行辊压处理和烧制处理。

与现有技术相比，本发明提供的镀膜夹层玻璃的制备工艺先对第一玻璃基片进行镀膜处理，然后将镀膜后的第一玻璃基片、第二玻璃基片和胶片进行合片处理，最后进行辊压处理和烧制处理。本发明的镀膜夹层玻璃的制备工艺创造性地将对第一玻璃基片的镀膜处理置于合片处理之前，一方面使第一玻璃基片和第二玻璃基片的厚度不受玻璃镀膜设备对玻璃厚度的限制(一般要求在22mm以内)的影响，增加了对不同厚度的第一玻璃基片和第二玻璃基片的选择，使制备出的镀膜夹层玻璃既具有更厚的厚度、强度大以及硬度高等优良性能，又能够抵御台风等自然灾害。

具体实施方式

为了详细说明本发明的技术内容、构造特征，以下结合实施方式作进一步说明。

一种镀膜夹层玻璃的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤，

第一步：对第一玻璃基片进行镀膜处理；

第二步：将镀膜处理后的所述第一玻璃基片、第二玻璃基片和胶片进行合片处理；

第三步：合片处理后进行辊压处理和烧制处理。

较佳地，在所述步骤中仅对所述第一玻璃基片进行镀膜处理是在真空条件下操作，采用真空磁控溅射工艺，该工艺是在真空条件下，以保证在第一玻璃基片上镀膜的质量，第一玻璃基片和第二玻璃基片优选钢化、半钢化玻璃，而将镀膜处理后的所述第一玻璃基片、第二玻璃基片和胶片进行合片处理不需要在真空条件下，能够节约时间、人力和物力，降低成本。