[发明专利]一种高温固体输送装置

说明书

技术领域

本发明属于化工领域，尤其涉及电石生产制造工艺，具体涉及一种电石生产过程中的高温固体输送装置。

背景技术

电石又称之为碳化钙，是重要的基本化工原料，主要用于生产乙炔气，也用于有机合成、氧炔焊接等。随着经济总量的增长和人民生活的提高，国内对于聚氯乙烯、醋酸乙烯/聚乙烯醇、石灰氮等电石下游产品的需求量将稳定增长。我国石油资源短缺而煤炭资源相对丰富，决定了电石行业在满足下游需求方面仍存在一定的发展空间，我国电石市场中长期走势依然向好。

传统电石生产主要采用电热法，即以块状生石灰和块状焦炭为原料，在电石炉内由电弧加热到2000℃以上按方程CaO+3C=CaC2+CO高温冶炼生产电石。电石生产中主要采用块状碳素原料和石灰，传质和传热效率低，反应速率较低，电石冶炼炉热效率仅为50%左右，电耗高达3250kWh/t。可见，碳素原料的质量直接影响电石的产量、质量、电力单耗和成本等经济指标。

电石新工艺采用粉状原料，通过混料、成型、热解、高温输送、电石冶炼等环节。采用粉状原煤和石灰为原料，增加原料之间的有效接触面积，提高传热效率，有利于电石反应的进行。降低电石生产成本。但在热解和输送过程中由于机械挤压、碰撞，存在粉化现象，影响电石生产单元的正常运转及安全操作风险。

因此，如何设计一种输送装置以解决粉化问题，避免粉料进入电石炉，优化电石生产工艺成为本领域亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，本发明提供了一种高温固体输送装置，不仅可以实现在物料输送过程中对粉料进行分级脱除处理，避免粉料进入电炉而影响电石炉运转，而且该装置具有保温作用，降低了高温固体显热损失，降低了电石生产过程中能耗损失，减少了碳排放量。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

本发明提供了一种高温固体输送装置，包括:给料机、保温输送溜槽、粉料仓和高温固体仓，其中：

所述保温输送溜槽包括高温固体入料口、输送料板、输送走廊、高温固体出料口、粉料走廊和粉料出口；所述输送料板为由齿轮带动的环形带状结构，其上设有孔；

所述给料机与所述保温输送溜槽的高温固体入料口相连，所述高温固体仓与所述保温输送溜槽的高温固体出料口连接，所述粉料仓与所述保温输送溜槽的粉料出口连接；

所述给料机将高温固体送至所述输送料板上，所述高温固体经所述输送料板筛选后分为固体部分和粉料部分，所述固体部分随着所述输送料板沿所述输送走廊进入到所述高温固体仓，所述粉料部分落入粉料走廊，最后进入所述粉料仓。

进一步的，所述保温输送溜槽向上倾斜布置，与水平面的夹角为45-75度。

进一步的，所述高温固体入料口和高温固体出料口分别设置于所述保温输送溜槽的两端，所述高温固体入料口设置于所述保温输送溜槽水平向下的一端，所述高温固体出料口设置于所述保温输送溜槽水平向上的一端；所述粉料出口设置在所述高温固体入料口的下方。

进一步的，所述高温固体入料口设置于所述输送料板的上部，所述粉料出口设置于所述输送料板的下部。

进一步的，所述输送料板与所述保温输送溜槽平行设置。

进一步的，所述输送走廊设置于所述输送料板的上侧，所述粉料走廊设置于所述输送料板的下侧。

进一步的，所述输送走廊和粉料走廊高度之比为5:1至2:1。

进一步的，所述粉料走廊与所述输送料板之间的距离大于20cm。

进一步的，所述孔为圆孔，孔径范围为3-7mm。

进一步的，所述输送料板的开孔率为15-30%。

本发明的有益效果在于：

本发明提供了一种高温固体输送装置，通过保温输送溜槽中的输送料板对高温固体的颗粒进行筛选，其中的固体部分进入高温固体仓，粉料部分经粉料出口进入粉料仓，该装置不仅可以实现在物料输送过程中对粉料进行分级脱除处理，避免粉料进入电炉而影响电石炉运转，而且该装置具有保温作用，降低了高温固体显热损失，降低了电石生产过程中能耗损失，减少了碳排放量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术的方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种高温固体输送装置的主视图。

图2为本发明一种高温固体输送装置的侧视图。