[发明专利]一种废镀锡电线的分离回收方法

说明书

本发明提供了一种废镀锡电线的分离回收方法，首先利用切刀将废镀锡电线切断为2‑5cm的条状电线；然后置入铜米机处理分离得到塑料皮和镀锡铜米；将镀锡铜米在真空反应器中进行加热处理30‑60min，保持温度控制在165～230℃，反应器内部压力为25kpa；然后将热处理后的镀锡铜米迅速置入超声波振动筛中进行高频震荡30‑60min，镀锡铜米表层的锡与铜米分离；收集脱锡后的铜米直接作为精铜的原料；收集超声波振动筛底的锡粉作为锡金属加工原料。本发明设计构思巧妙，使用设备简单，操作安全可靠，可规模化回收应用。

技术领域：

本发明属于二次资源回收利用领域，具体涉及一种废镀锡电线的分离回收方法。

技术背景：

当前，在废旧电线电缆行业，作为包覆保护层资料，从阻燃和经济角度考虑，很多采用以聚氯乙烯(PVC)为主体的含卤素外表皮材料。废旧电缆的不妥处置或不妥回收使用，会使有毒有害物质释放出来，危害环境和人体健康。废电缆燃烧处理，会发生氯化氢气体和烟雾，对人体和环境带来不良影响；废电缆填埋处理，外层表皮经常年老化、分解，其间的铅、镉、铬等重金属元素会溶出后向外搬迁污染土壤和水。废电缆回收的意义是非常重要的，不仅仅可以降低成本回收资源，而且可以防止其带来的环境问题。

锡作为稀贵金属,对废旧镀锡铜线中锡的回收不仅保护和节约锡资源，还可提高铜线的利用价值，同时降低能耗和环境负担，具有良好的社会和经济效益。2006年我国对镀锡铜线的市场需求量近15万吨，国内现有热镀锡生产线200多条，生产能力超过20万吨每年，加上电器、灯饰、通信等线缆用量保守超过20万吨。

对于废镀锡铜线，以往有三种传统的解决方法：1、将镀锡铜线直接送铜冶炼厂加工成电铜板，但铜消耗高达9％～20％，加工费为1200～1800元/吨，增加了电缆制造成本；2、用镀锡铜线生产锡青铜，而锡青铜的市场销售量有限；3、采用热盐酸剥离铜线上的锡层，铜线本身一部分也会被盐酸腐蚀，锡和铜都溶入酸很难回收，浪费资源且污染环境。

从近年来废镀锡电线电缆回收技术发展的情况来看，人们趋向于使用机械分离的方法脱除塑料皮得到废镀锡铜米，对于废镀锡铜米大多采用湿法剥离表层锡，再进行电化学回收或化学回收。涉及化学过程势必会消耗大量的化学试剂，存在二次污染和成本高等问题，且铜、锡资源也回收不彻底。如何有效将废镀锡电线的塑料、金属进行有效分离，是实现其资源化再利用的关键课题。

本发明在前期工作的基础上，创造性地提出了废镀锡电线的分离回收工艺流程，解决废镀锡电线的资源化再利用的问题。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是提供一种废镀锡电线的分离回收方法，实现塑料与金属的分离回收。

本发明一种废镀锡电线的分离回收方法，通过以下步骤实现：

1)、利用切刀将废镀锡电线切断为2-5cm的条状电线；

2)、然后将条状电线置入铜米机进行处理，分离得到塑料皮和镀锡铜米；

3)、将镀锡铜米在真空反应器中进行加热处理30-60min，保持温度控制在165～230℃，反应器内部压力为25kpa；

4)、将热处理后的镀锡铜米迅速置入超声波振动筛中进行高频震荡30-60min，镀锡铜米表层的锡在热应力作用、振荡作用和碰撞作用下与铜米分离，进入超声波振动筛筛底，脱锡后的铜米则保留在超声波振动筛的表面；

5)、收集脱锡后的铜米直接作为精铜的原料；收集超声波振动筛底的锡粉作为锡金属加工原料。

本发明一种废镀锡电线的分离回收方法，所述的步骤2)中的镀锡铜米线径为2-4mm。

本发明一种废镀锡电线的分离回收方法，所述的超声波振动筛的筛网孔径为1.5mm。